數(shù)控機(jī)床分類(lèi) : | 數(shù)控車(chē)床 | 品牌 : | 創(chuàng)能數(shù)控 |
型號(hào) : | CK-6140 | 主電機(jī)功率 : | 5.5KW |
運(yùn)動(dòng)方式 : | 點(diǎn)位直線(xiàn)控制 | 加工尺寸范圍 : | 750 |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 : | 50-2000rpm | 刀具數(shù)量 : | 4 |
控制方式 : | 半閉環(huán)控制 | 控制系統(tǒng) : | 廣數(shù)980TB3i |
布局形式 : | 臥式 | 動(dòng)力類(lèi)型 : | 電動(dòng) |
用途 : | 金屬切削 | 適用行業(yè) : | 通用 |
售后服務(wù) : | 保修一年 |
數(shù)控技術(shù)也叫計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)(CNC,Computerized Numerical Control),它是采用計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。這種技術(shù)用計(jì)算機(jī)按事先存貯的控制程序來(lái)執(zhí)行對(duì)設(shè)備的運(yùn)動(dòng)軌跡和外設(shè)的操作時(shí)序邏輯控制功能。由于采用計(jì)算機(jī)替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置,使輸入操作指令的存儲(chǔ)、處理、運(yùn)算、邏輯判斷等各種控制機(jī)能的實(shí)現(xiàn),均可通過(guò)計(jì)算機(jī)軟件來(lái)完成,處理生成的微觀指令傳送給伺服驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)電機(jī)或液壓執(zhí)行元件帶動(dòng)設(shè)備運(yùn)行。
數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床的簡(jiǎn)稱(chēng),是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序,并將其譯碼,從而使機(jī)床動(dòng)作并加工零件。
數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比,數(shù)控機(jī)床有如下特點(diǎn):
加工精度高,具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量;
可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng),能加工形狀復(fù)雜的零件;
加工零件改變時(shí),一般只需要更改數(shù)控程序,可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間;
機(jī)床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產(chǎn)率高(一般為普通機(jī)床的35倍);
機(jī)床自動(dòng)化程度高,可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度;
對(duì)操作人員的素質(zhì)要求較高,對(duì)維修人員的技術(shù)要求更高。
數(shù)控車(chē)床維護(hù)
01.使用注意事項(xiàng)
1.數(shù)控車(chē)床的使用環(huán)境:數(shù)控車(chē)床應(yīng)放置于有恒溫條件的環(huán)境中,并遠(yuǎn)離震動(dòng)較大和有電磁干擾的設(shè)備。
2.電源要求:請(qǐng)使用380V/50hz三相交流電。
3.日常維護(hù):按操作規(guī)程進(jìn)行定期維護(hù)、保養(yǎng)。
4.保存期限:數(shù)控車(chē)床不宜長(zhǎng)時(shí)間封存。
5.技術(shù)培訓(xùn):注意培訓(xùn)和配套操作人員、維修人員及維程人員。
02.數(shù)控系統(tǒng)維護(hù)
1. 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護(hù)制度。
2. 防止灰塵進(jìn)入數(shù)控罩內(nèi),漂浮的灰塵和金屬粉末易引起元器件間電阻下降而出現(xiàn)故障甚至損壞原件。
3. 定時(shí)清掃數(shù)據(jù)柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng)。
4. 數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓范圍應(yīng)維持在額定值的85-100。
5. 定期更換存儲(chǔ)器電池。
6. 數(shù)控系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí),要經(jīng)常給數(shù)控系統(tǒng)通電或進(jìn)行溫機(jī)程序。
03.刀架系統(tǒng)維護(hù)
1. 手動(dòng)裝刀時(shí),要保證刀具安裝到位,檢查刀座上的鎖緊裝置是否可靠。
2. 嚴(yán)禁把超長(zhǎng)、超重的刀頭裝入刀庫(kù),以免換刀時(shí)刀具與工件、夾具發(fā)生碰撞事故。