粉碎機(jī)（不銹鋼粉碎機(jī)）廣泛適用于飼料、制藥、化工、食品、非金屬礦等行業(yè)，適合粉碎干燥的脆性材料之用。本機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、堅(jiān)固，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，粉碎物料快速、均勻。本機(jī)采用不銹鋼材料制作，機(jī)殼內(nèi)部經(jīng)機(jī)加工從而達(dá)到表面平滑，易于清理，改變了普通粉碎機(jī)內(nèi)壁粗糙、易積粉、難清理的現(xiàn)象，使食品、藥品、化工等生產(chǎn)更能符合標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到GMP的衛(wèi)生要求。

該機(jī)具有下列特點(diǎn)：

1．結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，粉碎腔裝拆簡(jiǎn)便，容易清洗。  

2．運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音小，振動(dòng)小。

3．操作簡(jiǎn)單，更換篩網(wǎng)可以控制粒度的大小。

二、主要技術(shù)參數(shù)： 

三、結(jié)構(gòu)和工作原理：
    本機(jī)由進(jìn)料斗、機(jī)體、轉(zhuǎn)子盤(pán)、篩片、定子盤(pán)、出料口等部分組成。本機(jī)主軸上裝有轉(zhuǎn)子盤(pán)，轉(zhuǎn)子盤(pán)上裝有鋼齒和錘片，粉碎室蓋上裝有固定鋼齒，轉(zhuǎn)子盤(pán)上的鋼齒和錘片與固定鋼齒相互交錯(cuò)排列。當(dāng)主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)子盤(pán)也同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，物料拋進(jìn)鋃頭間的間隙。在物料與齒或物料彼此間的相互沖擊、剪切、磨擦等綜合作用下，獲得粉碎。粉碎后的物料在氣流的帶動(dòng)下，使破碎物沿著轉(zhuǎn)子外沿，連續(xù)不斷的錘片、齒板、篩片的打擊，碰撞、搓擦而被迅速粉碎。本機(jī)配備篩網(wǎng)，篩網(wǎng)可以根據(jù)客戶(hù)要求進(jìn)行更換，當(dāng)物料被粉碎到小于篩孔直徑時(shí)，因受轉(zhuǎn)子離心力作用迅速通過(guò)篩孔從篩網(wǎng)中出來(lái)，落入下方的出料口。粗料則繼續(xù)粉碎。一般的物料經(jīng)過(guò)粉碎后要經(jīng)過(guò)棉布袋來(lái)收集，粉碎后的物料收集在袋內(nèi)，空氣則從布袋的細(xì)小孔眼出來(lái)，不會(huì)將細(xì)粉排出，從而起到不浪費(fèi)，不污染的效果。粒度大小由更換不同目數(shù)的篩網(wǎng)決定。
    四、機(jī)器的安裝、調(diào)整及使用前準(zhǔn)備：
（一）粉碎機(jī)安裝
  1.機(jī)器可固定在木方架、鐵架或水泥等機(jī)座上，也可安裝在拖拉機(jī)機(jī)動(dòng)三輪車(chē)上，但固定時(shí)牢固保證作業(yè)。
  2.粉碎機(jī)和電機(jī)安裝時(shí)，兩個(gè)軸線(xiàn)平行，兩個(gè)皮帶輪外端面必須在同一平面上。電機(jī)安裝要有調(diào)節(jié)間隙，皮帶的松緊調(diào)節(jié)要適當(dāng)，不能過(guò)松或過(guò)緊。
  3.接粉裝置：需縫制一個(gè)直徑0.5米，長(zhǎng)3米的料袋，待接到適當(dāng)?shù)奈锪蠒r(shí)，應(yīng)即時(shí)出粉可連續(xù)作業(yè)。
  4.檢查軸承的潤(rùn)滑脂是否硬化變質(zhì)，如硬化變質(zhì)，應(yīng)用清潔油料洗凈，換上新的鋰基潤(rùn)滑脂，并檢查各部螺栓有無(wú)松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)加以緊固。
  5.安裝完畢后檢查機(jī)內(nèi)有無(wú)異物，銷(xiāo)軸上的開(kāi)口鎖是否可靠，蓋好機(jī)蓋擰緊手輪；用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，不得有磨擦或碰撞現(xiàn)象，并檢查動(dòng)力機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。電機(jī)應(yīng)是逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。
  6.安裝完畢后應(yīng)先做空轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)，觀察安裝正確性。
（二）電機(jī)設(shè)備的安裝
  1.本系列粉碎機(jī)配套動(dòng)力為1.5-22KW三相電動(dòng)機(jī)，選用相應(yīng)速比的皮帶輪，以保證粉碎機(jī)的轉(zhuǎn)速達(dá)到原技術(shù)數(shù)據(jù)，轉(zhuǎn)速達(dá)不到原技術(shù)數(shù)據(jù)的，效率明顯降低，高于原技術(shù)數(shù)據(jù)的，機(jī)器則容易損壞，甚至爆裂傷人，用戶(hù)注意！
 2.所有線(xiàn)路，閘刀開(kāi)關(guān)完好絕緣可靠，控制方便。
    五、操作規(guī)程
1、生產(chǎn)前
1.1檢查設(shè)備是否掛有“清潔合格證”，如有說(shuō)明設(shè)備處于正常狀態(tài)，摘下此牌，掛上運(yùn)行狀態(tài)標(biāo)志牌。
1.2操作人員按要求穿戴好工作服裝及安全防護(hù)口罩。
1.3檢查工作室內(nèi)設(shè)備、物料及輔助工器具是否已定位擺放。
1.4檢查配電箱臺(tái)面、粉碎機(jī)工作臺(tái)面、及周?chē)臻g是否有雜物堆放，清除與工作無(wú)關(guān)的物品。
2、運(yùn)行前檢查
2.1運(yùn)行前，檢查設(shè)備各部分裝配是否完整準(zhǔn)確，進(jìn)料斗及主機(jī)腔內(nèi)是否有鐵屑等雜物，如有需除去。
2.2檢查主機(jī)皮帶松緊度是否正常皮帶防護(hù)罩是否牢固；檢查機(jī)架、主機(jī)倉(cāng)門(mén)鎖定螺絲、電機(jī)底腳等緊固件是否牢固。
2.3檢查集料袋安裝是否正確、牢固。
2.4用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸時(shí)，觀察主軸活動(dòng)是否靈活、無(wú)阻礙，如有明顯卡滯現(xiàn)象，應(yīng)查明原因，清除阻礙物。
2.5搬合控制配電箱電源開(kāi)關(guān)。
2.6點(diǎn)動(dòng)起動(dòng)主機(jī)，確認(rèn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與箭頭方向是否一致。
注：本機(jī)未設(shè)單獨(dú)點(diǎn)動(dòng)控制按扭，由面板起動(dòng)按扭和停止按扭操作完成；即按動(dòng)起動(dòng)按扭，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，起步后，即刻按動(dòng)停止按扭，電機(jī)停轉(zhuǎn)，由于慣性原因在電機(jī)達(dá)到靜止?fàn)顟B(tài)前觀察電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向。
2.7操作前準(zhǔn)備和設(shè)備運(yùn)行前檢查確認(rèn)無(wú)誤后，準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)運(yùn)行操作。
3、運(yùn)行操作
3.1按動(dòng)粉碎主機(jī)起動(dòng)按鈕，主機(jī)起動(dòng)運(yùn)行。
3.2電機(jī)起動(dòng)后，空載運(yùn)行約2分鐘，觀察主機(jī)空載運(yùn)行穩(wěn)定后方可投料。
3.3將待粉碎物料投入料斗內(nèi)堆放，調(diào)整進(jìn)料閘門(mén)大小，使物料按設(shè)定速度定量送進(jìn)粉碎室內(nèi)。
3.4主電機(jī)負(fù)荷應(yīng)控制在額定值內(nèi)工作，視物料性質(zhì)、粉碎細(xì)度及下料速度適當(dāng)調(diào)整供料進(jìn)給量，避免發(fā)生悶車(chē)事故，保證主機(jī)在額定工作狀態(tài)下工作。
3.5適用范圍
3.5.1本機(jī)適用于粉碎干燥的脆性物料；
3.5.2不適用粉碎軟化點(diǎn)低，黏度大的物料。
3.6 細(xì)度調(diào)整因素
3.6.1保持適當(dāng)?shù)墓┝线M(jìn)給量；
3.6.2粉碎室內(nèi)活動(dòng)齒和固定齒的磨損程度
3.6.3成品由粉碎室經(jīng)篩網(wǎng)過(guò)篩后的調(diào)節(jié)；
3.6.4成品收集通道是否暢通良好；
3.7經(jīng)粉碎室粉碎的合格物料，經(jīng)出料口進(jìn)入集料桶內(nèi)，操作人員應(yīng)不斷觀察制品的收集情況，當(dāng)被粉碎制品收集量大于料桶的2/3時(shí)，應(yīng)更換集料桶或清理集料桶內(nèi)的合格粉料。
3.8更換集料桶的操作需在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行。

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