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燃氣模溫機主要由燃燒機、爐膛、余熱回收裝置、循環(huán)油泵、膨脹 油罐、煙囪和PLC控制系統(tǒng)組成。采用天然氣或者液化石油氣作為燃料， 在爐膛內(nèi)噴射明火加熱導(dǎo)熱油，由循環(huán)油泵驅(qū)動熱油在導(dǎo)熱油鍋爐和 用熱設(shè)備間循環(huán)，起到加熱控溫的效果。因天然氣燃燒除了產(chǎn)生二氧化 碳和水外，無其它有害物質(zhì)產(chǎn)生，所以天然氣導(dǎo)熱油鍋爐作為環(huán)保型 鍋爐得到了政府的大力支持。另外，較傳統(tǒng)燃煤鍋爐，天然氣導(dǎo)熱油 鍋爐可以實現(xiàn)自動化智能化運行，不需要專職的鍋爐操作工，可以節(jié)省 人工成本支出。另外，當正常工作運行偶遇停電時，天然氣鍋爐無 導(dǎo)熱油持續(xù)加熱結(jié)焦的風(fēng)險。 以下是對余熱回收裝置的重點介紹

     傳統(tǒng)的天然氣鍋爐爐膛內(nèi)燃燒的煙氣是由煙囪直接排出室外，廢氣 溫度高達300多度，熱利用率只有80%。本廠產(chǎn)品配套余熱回收裝置， 廢氣排放溫度低至80-100度。那么這么多大卡的熱能去哪了呢?原因是 設(shè)備頂部高壓風(fēng)機將常溫助燃空氣和爐膛內(nèi)燃燒的煙氣交替經(jīng)過換熱 設(shè)備，助燃空氣吸收廢氣大量的熱能，再進入燃燒器進行助燃，助燃 空氣比起普通燃氣鍋爐高達100多度。大大提高了燃氣的熱利用率。 在日積月累的生產(chǎn)過程中，大大壓縮了生產(chǎn)成本，節(jié)省能耗開支， 提高了價格優(yōu)勢和市場競爭力！

    燃氣模溫機是將有機載體（導(dǎo)熱油）利用循環(huán)泵，強制導(dǎo)熱油進行 液相循環(huán)，將導(dǎo)熱油傳遞到有機熱載體鍋爐中進行加熱。將熱量傳遞給 一個或多種用熱設(shè)備，經(jīng)用熱設(shè)備卸載后，重新通過循環(huán)泵，回到熱載 體鍋爐，再吸收熱量，傳遞給用熱設(shè)備，如此周而復(fù)始，實現(xiàn)熱量的 連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。

     燃氣模溫機只承受泵壓，導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)無**危險，因而其更加 安全；有機熱載體加熱器的煙氣排放量極少，無排污污染及熱污染， 達到環(huán)保要求。導(dǎo)熱油熱穩(wěn)定性能好、傳熱性能佳、低蒸汽壓、以及 無毒無味、對設(shè)備無腐蝕等許多優(yōu)點。 燃氣模溫機采用數(shù)顯溫控儀控溫，具有超溫報警、低油位報警、 超壓力報警功能，它是化工、石油、機械、印染、食品、船舶、紡織、 薄膜等行業(yè)中一種高效節(jié)能的供熱設(shè)備。

     廣泛應(yīng)用高溫定型、板材加溫、橡膠、烘干、印染、化工、膠合板 生產(chǎn)、防水卷材生產(chǎn)、瀝青加熱無紡布熱軋機、玻璃鋼熱壓機、反應(yīng)釜、 模具、烘房、烘箱等各需熱行業(yè)。