CT-8Q 燃?xì)饽貦C(jī) 壓板機(jī)配套設(shè)備燃?xì)饽貦C(jī)

基本介紹

燃?xì)饽貦C(jī)： 
    由燃燒室、燃燒器、余熱回收裝置、循環(huán)系統(tǒng)和PLC溫控裝置等成套部件組成完整一體機(jī)。工藝設(shè)計(jì)流程定向?yàn)槟緲I(yè)熱壓機(jī)械配套，高溫導(dǎo)熱油使用設(shè)備。 燃?xì)饽貦C(jī)|導(dǎo)熱油鍋爐|低氮燃?xì)饽貦C(jī)|電加熱模溫機(jī)|模溫機(jī)品牌
燃料介質(zhì)： 
    石油液化氣、管道天然氣。

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性能特點(diǎn)

導(dǎo)熱油，通過高溫油泵的循環(huán)，將加熱后的導(dǎo)熱油傳送至受熱設(shè)備，使熱能設(shè)備達(dá)到某一溫度值，它可對凹凸、彎曲等特殊的受熱部位，不斷滾動(dòng)式循環(huán)加熱，是其他加熱方式無法達(dá)到的加熱效果。余熱回收裝置采用強(qiáng)制風(fēng)壓將排放溫度回收入燃燒室，二次燃燒**終達(dá)到高效節(jié)能減排的效果。

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技術(shù)參數(shù)

設(shè)計(jì)功率：x104kcay/90kw-- 500kw；

加熱功率：90kw；230kw；300kw；350kw；450kw；500kw；

設(shè)計(jì)壓力：0.6Mpa；

工作壓力: 0.25-0.5Mpa；（油泵循環(huán)壓力）

設(shè)計(jì)溫度：270℃；

工作溫度：0℃-270℃；

油   泵：4.0kw；5.5kw；7.5kw；11kw；

設(shè)計(jì)氣壓: 4kpa-10kpa；(要求可調(diào))

工作氣壓：3.5kpa-7.5kpa；

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使用說明

模溫機(jī)與受熱設(shè)備連接完善后，試機(jī)前注意以下事項(xiàng):

進(jìn)氣要求:輸入本設(shè)備燃?xì)鈮毫?shù)5-8kpa； 

新機(jī)器調(diào)試好之后長期不使用或者修理、清洗壓機(jī)、模溫機(jī)之后再次使用，應(yīng)提前24小時(shí)預(yù)熱 

1. 初檢程序:

油、電、氣、管路檢查完畢；打開控制柜面板電源鎖、輸入密碼（888888）、進(jìn)入操作界面，調(diào)整設(shè)定溫度，使其低于出油口溫度，暫不啟動(dòng)燃燒機(jī)。燃?xì)饽貦C(jī)|導(dǎo)熱油鍋爐|低氮燃?xì)饽貦C(jī)|電加熱模溫機(jī)|模溫機(jī)品牌

2. 試運(yùn)行：

  按一健啟動(dòng)使油泵運(yùn)行并立即檢查油泵轉(zhuǎn)向是否正確(確保油泵轉(zhuǎn)向正確),同時(shí)檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確(確保風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確)。設(shè)備進(jìn)入試運(yùn)行程序，油泵和風(fēng)機(jī)處于常態(tài)化工作。

3. 加油程序:

請將導(dǎo)熱油加入膨脹槽油箱，啟動(dòng)油泵, 使導(dǎo)熱油通過油泵循環(huán),將導(dǎo)熱油輸入載油體及受熱體的各個(gè)部位。膨脹槽油箱載油位置為油箱有效面積的55℅，試運(yùn)行間熱膨脹系數(shù)預(yù)留為75℅。

4. 運(yùn)行觀察：

 (1) 查看全程燃?xì)夤艿澜涌谔幖跋嚓P(guān)部位是否存在泄漏氣體，每日開機(jī)前必需檢查一次，(因燃?xì)庑孤┰斐蓳p失與本公司無關(guān))。

 (2) 查看全程管道焊接處及相關(guān)部位是否存在泄漏，油壓是否正常（油表正常壓力為0.25-0.45mpa），界面壓力設(shè)定值為0.1mpa,油壓正常后調(diào)整設(shè)定溫度為70℃。

5. 低溫試運(yùn)行：

    界面壓力設(shè)定值為0.1mpa,啟動(dòng)燃燒機(jī)進(jìn)行加溫, 界面壓力低于設(shè)定值燃燒系統(tǒng)將自動(dòng)關(guān)閉,油泵及風(fēng)機(jī)處于正常運(yùn)行，待其壓力恢復(fù)正常時(shí)，燃燒系統(tǒng)將自動(dòng)重啟，使設(shè)備在其設(shè)定溫度下運(yùn)行正常后30分鐘，方可將設(shè)定溫度調(diào)整至98℃，進(jìn)入初步脫水排氣程序。燃?xì)饽貦C(jī)|導(dǎo)熱油鍋爐|低氮燃?xì)饽貦C(jī)|電加熱模溫機(jī)|模溫機(jī)品牌

6. 脫水排氣：

    進(jìn)入初步脫水程序運(yùn)行，注意觀察壓力，待其運(yùn)行正常后，再次提高設(shè)定溫度至105℃，進(jìn)入脫水程序。脫水運(yùn)行時(shí)間觀察雙項(xiàng)壓力（觸摸屏當(dāng)前壓力和回油壓力）是否正常后，方可繼續(xù)提高溫度至130℃。130℃至180℃逐漸加溫（檢查雙項(xiàng)壓力是否正常每隔一個(gè)小時(shí)升10℃）180℃后進(jìn)入排氣程序，觀察雙項(xiàng)壓力是否正常**終緩慢升溫升至250℃。

7. 常態(tài)運(yùn)行:

    模溫機(jī)進(jìn)入常態(tài)運(yùn)行前約需24小時(shí)試運(yùn)行時(shí)間，模溫機(jī)進(jìn)入常態(tài)運(yùn)行前，需反復(fù)檢查管道焊接處，法蘭聯(lián)接處及供氣管路是否有泄漏現(xiàn)象。風(fēng)機(jī)及油泵音頻正常、雙項(xiàng)壓力穩(wěn)定后即可調(diào)整至正常使用溫度。

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采購須知

安全細(xì)則

1. 燃?xì)饽貦C(jī)須安裝于專用機(jī)房(獨(dú)立于其它廠房)，且需強(qiáng)制通風(fēng)(通風(fēng)量不得小于200立方/h)；機(jī)器周圍不得有可燃物；距離其它機(jī)器大于10米。

2. 煙道截面積應(yīng)大于燃?xì)饽貦C(jī)出風(fēng)口，煙道接出工作車間，一個(gè)彎頭時(shí)不長于3米，直管無彎頭時(shí)不長于6米(不符合要求時(shí),用戶應(yīng)自行加裝強(qiáng)制引風(fēng)機(jī))，并且獨(dú)立接地系統(tǒng)。

3. 燃?xì)庵鏖y門應(yīng)遠(yuǎn)離燃?xì)饽貦C(jī)，本機(jī)閥門離機(jī)頭應(yīng)大于2米小于4米，為防止泄漏，進(jìn)氣管應(yīng)用燃?xì)庥娩摴苡步?。燃?xì)饽貦C(jī),導(dǎo)熱油鍋爐,低氮燃?xì)饽貦C(jī),電加熱模溫機(jī),模溫機(jī)品牌

4. 燃?xì)饽貦C(jī)使用G20標(biāo)準(zhǔn)氣源，壓力4-8kpa流量大于12.5-55立方/小時(shí)。

5. 回油閥門和出油閥門,側(cè)安裝在模溫機(jī)出油口及回油口上方。

6. 電源380/220穩(wěn)定可靠，獨(dú)立漏電開關(guān)，4-6平方5芯電纜接入機(jī)器端子，PE線要符合相關(guān)國標(biāo)。

7. 燃?xì)饽貦C(jī)點(diǎn)火裝置系高壓電，用戶不可自行拆開機(jī)器，更不可觸摸。

8. 進(jìn)出機(jī)器的導(dǎo)熱油是高溫，應(yīng)防止對人員的灼傷，也不可碰及可燃物，用戶應(yīng)采取有效的保溫措施。

9. 未加說明之處按相關(guān)國標(biāo)執(zhí)行。

10. 用戶不能更改機(jī)器用途、參數(shù)、原設(shè)計(jì)及安全說明。

免責(zé)申明

1.定期檢查管路接口及油泵連接處是否有漏油，凡是因漏油引起的安全事故由使用單位負(fù)責(zé)。

2.溢油口應(yīng)加裝溢油鐵桶，防止熱油溢出燙傷及引起火災(zāi)，凡是因溢油引起的安全事故由使用單位負(fù)責(zé)。

3.設(shè)備應(yīng)該保持干凈整潔，設(shè)備周圍3米之內(nèi)不應(yīng)有易燃易爆物品，凡是因設(shè)備及其周圍不整潔引起的安全問題本公司概不負(fù)責(zé)。燃?xì)饽貦C(jī),導(dǎo)熱油鍋爐,低氮燃?xì)饽貦C(jī),電加熱模溫機(jī),模溫機(jī)品牌

4.設(shè)備煙口排煙必須排出廠房外，排煙管道管徑必須大于等于設(shè)備煙口直徑，凡是因排煙口問題引起安全事故由使用單位負(fù)責(zé)。