| 水分蒸發(fā)量 | 250 |
|---|---|
| 外形尺寸 | 根據(jù)實(shí)際布置圖 |
| 操作壓力 | 微負(fù)壓 |
| 傳熱面積 | 20m2 |
| 干燥能力 | 250 |
| 功率 | 約30 |
| 規(guī)格 | 250 |
| 加熱方式 | 傳導(dǎo)式 |
| 類型 | 臥式 |
| 適用物料 | 流動(dòng)性好的液體 |
| 溫度范圍 | 150-350度 |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 血類 血制品 蛋類 蛋制品 |
| 占地面積 | 根據(jù)實(shí)際布置圖 |
| 重量 | 約8000 |
| 操作方式 | 連續(xù)式 |
| 作用種類 | 旋流式 |
| 干燥介質(zhì) | 空氣 |
| 濕物料運(yùn)動(dòng)方式 | 噴霧式 |
| 干燥介質(zhì)移動(dòng) | 并流 |
| 品牌 | 陽光 |
| 型號(hào) | DZ-W250 |
| 加工定制 | 是 |
產(chǎn)品概述：噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中**泛應(yīng)用的工藝**于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此，當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合**的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。工作原理空氣經(jīng)過濾和加熱，進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時(shí)間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由風(fēng)機(jī)空。產(chǎn)品特點(diǎn)干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間**可蒸發(fā)95％-98％的水份，完成干燥時(shí)間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。
產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40—60％(特殊物料可達(dá)90％)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制和管理都很方便。 干燥過程需要消耗大量熱能，為了節(jié)省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機(jī)械脫水或加熱蒸發(fā)，再在低溫干燥 設(shè)備等干燥器內(nèi)干燥，以得到干的固體。
臥式干燥設(shè)備在干燥過程中需要同時(shí)完成熱量和質(zhì)量(濕分)的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱 源溫度高于物料溫度。熱量從高溫?zé)嵩匆愿鞣N方式傳遞給濕物料，使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間，從而在物料表面和內(nèi)部出現(xiàn)濕含量的差別。內(nèi)部濕分向表面擴(kuò)散并汽化，使物料濕含量不斷降低，逐步完成物料整體的干燥。友 臥式干燥設(shè)備內(nèi)物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內(nèi)部濕分的擴(kuò)散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制；而后，只要干燥的 外部條件不變，物料的干燥速率和表面溫度即保持穩(wěn)定，這個(gè)階段稱為恒速干燥階段；當(dāng)物料濕含量降低到某一程度，內(nèi)部濕分向表面的擴(kuò)散速率降 低，并小于表面汽化速率時(shí)，干燥機(jī)速率即主要由內(nèi)部擴(kuò)散速率決定，并隨濕含量的降低而不斷降低，這個(gè)階段稱為降速干燥階段。