技術(shù)參數(shù)

• 超聲功率：非標(biāo)定制
• 加熱功率：非標(biāo)定制
• 超聲頻率：非標(biāo)定制
• 加熱溫度：常溫-80度
• 清洗槽內(nèi)有效尺寸：非標(biāo)定制mm（長寬深）
• 所需電源：AC 220V 接地  / AC 380V 三相四線制

可選配件

• 過濾系統(tǒng)：在線濾芯過濾 / 帶式濾油器
• 干燥系統(tǒng)：熱風(fēng)烘干 / 高壓空氣切水
• 輸送系統(tǒng)：電動葫蘆 /單臂 / 多臂 / 輸送帶
• 工控系統(tǒng)：PLC / 觸摸屏
• 回收系統(tǒng)：冷凝器
• 其他配件：

產(chǎn)品簡介

溫馨提示!通常在選擇清洗方法時要考慮到以下幾個方面的情況。

1、清洗物體的材料性能

如清洗物體是金屬材料，則應(yīng)考慮到鋼鐵、不銹鋼、鋁材、鑰材制成的物體在強度、耐化學(xué)腐蝕性能上都有很大判別。由木材、皮革、玻瑞、塑料、橡膠等非金屬材料制成的物體在性能上也有很大差別。因此在清洗中要充分了解這些材料的性能，有針對性地選用合適的清洗劑與清洗方法。

2、清洗物體的表面狀況

光滑平整的物體表面與粗糙不均勻的物體表面用同樣的方法清洗，取得的效果是大不相同的。在選擇清洗方法時要充分考慮物體的表面狀況。

3、污垢的情況

對于不同的污垢要采用不同的清洗劑，對于金屬表面以油脂為主的污垢與以水垢、氧化物為主的污垢所選用的清洗劑及清洗方法是大不相同的。又如由于生活習(xí)慣的差異，亞洲人餐具上污垢以淀粉為主，而歐美人餐具上污垢以脂肪為主，因此選用的餐具清洗劑配方也有很大差別。

4、要求洗凈的程度

對于普通金屬零件和高精密電子元件，由于對表面加工精度要求不同，洗凈去污的要求不同，因此選用的方法也不同。隨著洗凈度要求提高，生產(chǎn)成本也迅速提高。因此必須兼顧清潔度要求與經(jīng)濟性兩方面要求，選擇合適的清洗劑與方法。

5、使用的清洗設(shè)備

使用高級的清洗設(shè)備可以取得較好的清洗效果，但也要考慮到實際需要的必要性。

6、使用的洗滌劑安全性

在選擇洗滌劑時要充分了解洗滌劑的性能。如是否易燃易爆，對皮膚刺激性如何，對人有無毒性以及廢水如何處理等，以免在清洗過程中造成不必要的意外事故。

7、清洗的效率

提高清洗去污的效率是十分重要的，如用單純浸泡的方法去除金屬表面的污物耗時較多，而采用循環(huán)流動伴有攪拌、超聲波處理或蒸氣清洗時去污時間就可大大縮短。對于大批工業(yè)零件的清洗，采用流水線可以大幅度提高生產(chǎn)效率。因此要根據(jù)實際需要選擇不同的清洗方法。

8、經(jīng)濟性

在選擇清洗方法時，必須考慮生產(chǎn)成本。在保證清潔度的前提下，使用最便宜的方法，即是最合理的選擇。

一個與投資成本繞不開的話題—設(shè)備自動化方案

隨著工人工資成本的不斷提高，越來越多的清洗設(shè)備用戶開始轉(zhuǎn)向高度自動化的清洗設(shè)備。而越來越高的清潔度要求，只有高度自功化的清洗設(shè)備，才能高效、持久、穩(wěn)定地保證。

選擇自動化方案需考慮的因素：

1、經(jīng)濟性

對于工位在5個以下，節(jié)拍時間在3分鐘以上，負(fù)載低于100公斤時，敞開式的單跨懸臂清洗機投資最少，客戶應(yīng)多采納這種半自動輸送清洗機。

2、滿足節(jié)拍與生產(chǎn)對接要求

設(shè)備的清洗能力要符合用戶生產(chǎn)率要求。在多工位清洗傳動方案中，多臂輸送清洗機效率最高，承載能力最強。產(chǎn)量大時，可采用這種自動化傳動方案。履帶清洗機作為連續(xù)輸送清洗機，在有些連續(xù)生產(chǎn)線中不可替代，在清潔度要求不高的場合，可考慮采用。

3、清潔度要求

履帶清洗機與懸掛鏈輸送清洗機，因傳動結(jié)構(gòu)限制，清洗力不易與清洗對象近距離作用，在清潔度要求較高的場合，應(yīng)避免采用。清潔度要求較高的場合，應(yīng)多采用可浸漬清洗的自動化傳動方案。