高精度平面數(shù)控龍門鉆銑床價(jià)格合理品牌廠家

高精度平面數(shù)控龍門鉆銑床價(jià)格合理品牌廠家

機(jī)床主要結(jié)構(gòu)

本機(jī)床主要有床身、工作臺(tái)、龍門、鉆削動(dòng)力頭、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、自動(dòng)潤滑系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、排屑器等組成。

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1.床身工作臺(tái)：

床身系整體鑄造而成，經(jīng)人工時(shí)效熱處理去除內(nèi)應(yīng)力后加工，動(dòng)靜剛性具佳，不變形。工作臺(tái)面開有T型槽 ，槽間距200mm便于工件的裝夾。工作臺(tái)zui大承重5噸。床身左、右側(cè)面上布置超高承載力的直線導(dǎo)軌副和精密絲杠副。驅(qū)動(dòng)系采用伺服電機(jī)和精密絲杠副驅(qū)動(dòng)，使龍門作X軸方向移動(dòng)。床身底面上分布有可調(diào)螺栓，可以方便地調(diào)整床身工作臺(tái)的水平。

2.移動(dòng)式龍門

龍門系整體鑄造而成，經(jīng)人工時(shí)效熱處理去除內(nèi)應(yīng)力后加工，動(dòng)靜剛性具佳，不變形。在龍門前側(cè)安裝有兩條超高承載力的滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副。并在上方安裝有一套精密滾珠絲杠副及一臺(tái)伺服電機(jī)，使動(dòng)力頭滑板作Y軸方向移動(dòng)。在動(dòng)力頭滑板上安裝一個(gè)鉆削動(dòng)力頭。龍門的移動(dòng)是由伺服電機(jī)帶動(dòng)滾珠絲杠的旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)的。

3.數(shù)控動(dòng)力頭滑板

Z方向由2.4KW伺服電機(jī)經(jīng)齒形同步帶和滾珠絲杠副驅(qū)動(dòng)鉆削動(dòng)力頭實(shí)現(xiàn)動(dòng)力頭快進(jìn)、工進(jìn)、快退、停止等動(dòng)作。具有自動(dòng)斷屑、退屑、暫停功能。

4.鉆削動(dòng)力頭

鉆削動(dòng)力頭采用主軸伺服電機(jī)，通過齒形同步帶帶動(dòng)精密主軸。進(jìn)給為伺服電機(jī)和滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)。X、Y軸能夠聯(lián)動(dòng)，采用半閉環(huán)控制，能夠?qū)崿F(xiàn)直線、圓弧插補(bǔ)功能。設(shè)定高度后，當(dāng)鉆頭快進(jìn)接觸工件，可自動(dòng)轉(zhuǎn)換為工進(jìn)。當(dāng)鉆頭鉆透工件后，可自動(dòng)轉(zhuǎn)換為快退，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給循環(huán)。工作進(jìn)給速度由數(shù)控調(diào)整設(shè)定。

龍門采用鑄造鑄鐵而成，設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮到用材和布筋的合理性，又經(jīng)充分的人工時(shí)效處理，消除內(nèi)應(yīng)力，因此動(dòng)、靜態(tài)剛性俱佳，變形量很小。
在龍門前面安裝有兩條高承載力的直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副；在導(dǎo)軌之間配有一根精密滾珠絲杠副，螺母帶動(dòng)橫向溜板在Y向移動(dòng)。橫向溜板的兩側(cè)安裝有柔性防護(hù)罩。?

動(dòng)力箱滑枕的垂直（Z軸）運(yùn)動(dòng)由直線滾柱導(dǎo)軌副導(dǎo)向，由伺服電機(jī)通過滾珠絲杠副驅(qū)動(dòng)。
動(dòng)力箱為剛性精密主軸箱，采用中國臺(tái)灣BT50內(nèi)冷主軸，可使用硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭，精度高。
配備中國臺(tái)灣液壓打刀缸，裝卸刀具方便。
主軸電機(jī)采用強(qiáng)過載型主軸變頻電機(jī)，經(jīng)同步帶進(jìn)行驅(qū)動(dòng)主軸，轉(zhuǎn)速范圍廣。

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七、機(jī)床精度執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

GB/T9061-1988.金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件。GB5226-1-2002.機(jī)械安全、機(jī)械電氣設(shè)備通用技術(shù)條件。JB/T10051-99金屬切削機(jī)床液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件。JB/T6105-92數(shù)控機(jī)床液壓泵站技術(shù)條件。JB/T7452-94數(shù)控機(jī)床潤滑系統(tǒng)供油裝置技術(shù)條件。JB/T8356.2-96機(jī)床包裝技術(shù)條件。GB15760-1995.金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件。機(jī)床計(jì)量單位采用法定單位。機(jī)床幾何精度、工作精度、數(shù)控精度，按照現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定的出廠精度檢驗(yàn)單執(zhí)行。

八、技術(shù)參數(shù)：

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