管板高速數(shù)控鉆銑床全數(shù)字?jǐn)?shù)控控制系統(tǒng)
1）、具備斷屑功能，可在人機(jī)界面上設(shè)定斷屑時間和斷屑周期。
2）、具備提刀排屑功能，可在人機(jī)界面上設(shè)定提刀高度，鉆削到此高度時，鉆頭正轉(zhuǎn)快速提起至工件上方，再快進(jìn)至鉆削面并自動轉(zhuǎn)換為工進(jìn)。
3）、具備CAD圖形自動轉(zhuǎn)換成加工程序功能。
4）、具備根據(jù)不同的孔徑自動調(diào)整進(jìn)給量與轉(zhuǎn)速功能。
5）、集中式操作控制箱及手持單元。為方便編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機(jī)對話、誤差補(bǔ)償、自動報(bào)警等功能。
6）、工件孔位可采用鍵盤或CAD軟盤輸入后自動生成加工程序，或通過RS232接口輸入加工程序進(jìn)行數(shù)控加工。該設(shè)備具備加工前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能，操作十分方便。
7）、管板高速數(shù)控鉆銑床使用正常條件
電源：三相AC380V±10%，50Hz±1
環(huán)境溫度：0°~45°
本機(jī)床可進(jìn)行故障檢測、報(bào)警，報(bào)警界面全中文，機(jī)床電柜采用全封閉式。
機(jī)床精度執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
GB/T9061-1988.金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件。GB5226-1-2002.機(jī)械安全、機(jī)械電氣設(shè)備通用技術(shù)條件。JB/T10051-99金屬切削機(jī)床液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件。JB/T6105-92數(shù)控機(jī)床液壓泵站技術(shù)條件。JB/T7452-94數(shù)控機(jī)床潤滑系統(tǒng)供油裝置技術(shù)條件。JB/T8356.2-96機(jī)床包裝技術(shù)條件。GB15760-1995.金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件。機(jī)床計(jì)量單位采用法定單位。機(jī)床幾何精度、工作精度、數(shù)控精度，按照現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定的出廠精度檢驗(yàn)單執(zhí)行。?
?數(shù)控鉆床維護(hù)檢修
目的
延長元器件的壽命和零部件的磨損周期，預(yù)防各種故障，提高數(shù)控鉆床的平均無故障工作時間和使用壽命。
數(shù)控鉆床使用中應(yīng)注意的問題
1．?dāng)?shù)控鉆床的使用環(huán)境：對于數(shù)控鉆床較好使其置于有恒溫的環(huán)境和遠(yuǎn)離震動較大的設(shè)備（如沖床）和有電磁干擾的設(shè)備；
2．電源要求；
3．?dāng)?shù)控鉆床應(yīng)有操作規(guī)程：進(jìn)行定期的維護(hù)、保養(yǎng)，出現(xiàn)故障注意記錄保護(hù)現(xiàn)場等；
4．?dāng)?shù)控鉆床不宜*封存；
5．注意培訓(xùn)和配備操作人員、維修人員及編程人員。
數(shù)控系統(tǒng)的維護(hù)
1．嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護(hù)制度；
2．防止灰塵進(jìn)入數(shù)控裝置內(nèi)：漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件間絕緣電阻下降，從而出現(xiàn)故障甚至損壞元器件；
3．定時清掃數(shù)控柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng)；
4．經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓：電網(wǎng)電壓范圍在額定值的85%～110%；
5．定期更換存儲器用電池；
6．?dāng)?shù)控系統(tǒng)*不用時的維護(hù)：經(jīng)常給數(shù)控系統(tǒng)通電或使數(shù)控鉆床運(yùn)行溫機(jī)程序；
7．備用電路板的維護(hù)。?
技術(shù)參數(shù)：
???
| 型號 | QDLPD1016 | |
| zui大加工工件尺寸 | zui大鉆孔及銑削中心距（長×寬）（mm） | 1000*1600*500 |
| zui大加工高度（mm） | 500 | |
| T型槽尺寸 | 22mm | |
| 鉆銑削動力箱 | 數(shù)量 | 1 |
| 主軸錐孔 | BT50 加工中心主軸 | |
| zui大鉆孔直徑（mm） | Φ50 | |
| 主軸轉(zhuǎn)速（r/min） | 50-3000 | |
| 伺服主軸電機(jī)功率（kW） | 7.5kW | |
| 主軸下端面到工作臺面距離（mm） | 500 | |
| 動力頭縱向移動 | zui大行程（mm） | 2000 |
| （X軸雙驅(qū)） | X軸移動速度（m/min） | 0-9 |
| X軸伺服電機(jī)功率（kW） | 2.4KW | |
| X軸線軌 | 型號：45（2條） | |
| X軸絲杠 | 型號：4010 | |
| 動力頭橫向移動 | zui大行程（mm） | 2000 |
| （Y軸） | Y軸移動速度（m/min） | 0-9 |
| Y軸伺服電機(jī)功率（kW） | 2.4KW | |
| Y軸線軌 | 型號：45（2條） | |
| Y軸絲杠 | 型號：4010 | |
| 動力頭滑臺垂直行程（Z軸） | Z軸行程（mm） | 500 |
| Z軸進(jìn)給速度（m/min） | 0-5 | |
| Z軸伺服電機(jī)功率（kW） | 2.4KW（帶抱閘） | |
| Z軸線軌 | 型號：45（2條） | |
| Z軸絲杠 | 型號：5010 | |
| 定位精度 | X、Y、Z軸（mm） | ≤0.05/300 |
| 重復(fù)定位精度 | X、Y、Z軸（mm） | ≤0.03/300 |
| 排屑和冷卻 | 排屑器型式 | 平板鏈?zhǔn)?/td> |
| 排屑速度（m/min） | 1m/min | |
| 排屑器電機(jī)功率（kW） | 400W | |
| 冷卻 | 冷卻泵電機(jī)功率（kW） | 400W |
| 機(jī)床外形尺寸 | 長×寬×高（mｍ） | 約 2000*3000*2300 |
| 機(jī)床形式 | 鑄鐵整體鑄造加工 | 鑄鐵整體鑄造加工 |
| 機(jī)床總重 | QDLPD1610 | 凈重約：5T |
