立臥兩用6350鉆銑床

一、本公司鉆銑床床主要功能與特點(diǎn):                             

  全部產(chǎn)品實(shí)行三包服務(wù)五年（齒輪為易損件質(zhì)保三年），機(jī)床終身維修

外觀造型美觀大方,總體布局勻稱協(xié)調(diào).                              

(1).鉆銑床剛性好，能承載重負(fù)荷切削，機(jī)床主軸電機(jī)功率高，變速范圍廣，充分發(fā)揮刀具效能，高速切削。
(2).床身、立柱采用矩形導(dǎo)軌，機(jī)床的穩(wěn)定性好。

(3).主軸套筒手動(dòng)微調(diào)進(jìn)給，從而擴(kuò)大了加工范圍。
(4).它將鉆床的優(yōu)點(diǎn)聚為一體。使之加大了鉆銑床的加工范圍，如鏜孔、攻絲、套絲、锪平面、鉆、鉸、擴(kuò)孔等功能，廣泛用于大中小型企業(yè)，鄉(xiāng)鎮(zhèn)和個(gè)體工業(yè)的機(jī)械加工。

 二、具體參數(shù):

  可以根據(jù)做工要求選著安裝數(shù)顯或者數(shù)控系統(tǒng)，可以更換高數(shù)炮塔銑頭，更換工作臺(tái)

1.工作臺(tái)X軸（左右項(xiàng)）8級(jí)變速自動(dòng)進(jìn)刀，有快速進(jìn)退刀。
2.本機(jī)床立臥兩用，實(shí)現(xiàn)立銑以及臥銑功能，是一款經(jīng)濟(jì)型、性價(jià)比較高的多功能銑床，主軸38-1750轉(zhuǎn)速可攻絲。
3.具有鉆、銑、鏜、磨、攻絲等多種切削功能機(jī)床。
4.主軸箱可垂直平面內(nèi)左右回轉(zhuǎn)45°。
5.可安裝兩軸或者三軸電子數(shù)顯尺，提高工作效率以及加工精準(zhǔn)度。
6.根據(jù)客戶要求工作臺(tái)可加長到1500mm，行程950mm。
立臥兩用6350鉆銑床系列多功能鉆銑床床身為燕尾導(dǎo)軌，剛性強(qiáng)，運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定精度高，導(dǎo)軌經(jīng)淬火處理，有良好的耐磨能力。銑頭可在垂直平面內(nèi)左右回轉(zhuǎn)45度。安裝相應(yīng)附件，可進(jìn)行銑、鉆、鏜、擴(kuò)及平磨等多種加工，可加工平面、溝槽、螺旋面、斜面、成型面以及花鍵、齒輪等零件，適用于各種企業(yè)的金屬加工和維修，特別是工具、模具、卡具的制造。用戶可選裝電子或機(jī)械進(jìn)給器，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)縱向自動(dòng)進(jìn)給。
產(chǎn)品詳細(xì)技術(shù)參數(shù)：
技術(shù)參數(shù)    ZX6350C
鉆孔大直徑（mm）    50
端銑大寬度（mm）    100
立銑大直徑（mm）    25
鏜孔大直徑（mm）    120
大攻絲直徑（mm）    M16
主軸鉆孔    莫氏4
主軸端面至工作臺(tái)距離    80-460
主軸轉(zhuǎn)速范圍（r.p.m）    （立）115-1750（臥）40-1300
主軸行程（mm）    120
工作臺(tái)尺寸（mm）    1200×280
工作臺(tái)行程（mm）    700×260×430
外形尺寸（mm）    1400×1400×2250
電動(dòng)機(jī)功率（Kw）    （立）2.2/1.5（臥）2.2
凈重/毛重（Kg）    1200/1370

可選配數(shù)顯裝置。產(chǎn)品簡介與用途：

本銑床是一種輕型通用金屬切削機(jī)床，具有立、臥銑兩種功能，可銑削中、小零件的平面、斜面、溝槽和花鍵等。廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工、模具、儀器、儀表等行業(yè)。
主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、底座、機(jī)身、工作臺(tái)、中滑座、升降滑座等主要構(gòu)件均采用高強(qiáng)度材料鑄造而成，并經(jīng)人工時(shí)效處理，保證機(jī)床*使用的穩(wěn)定性。
2、銑頭配置炮塔銑床頭，且主軸裝有手動(dòng)和微動(dòng)兩種進(jìn)給方式，加工方便、準(zhǔn)確；銑床頭可在垂直平面內(nèi)調(diào)整±45°，水平面內(nèi)回轉(zhuǎn)360°，拓展機(jī)床加工范圍。
3、工作臺(tái)縱、橫向有手動(dòng)進(jìn)給、機(jī)動(dòng)進(jìn)給和機(jī)動(dòng)快進(jìn)三種，機(jī)動(dòng)進(jìn)給可獲得8種不同的進(jìn)給速度，能滿足不同的加工要求；快速進(jìn)給可使工件迅速到達(dá)加工位置，縮短非加工時(shí)間。
4、升降臺(tái)Z向升降可通過手動(dòng)和機(jī)動(dòng)兩種方式來實(shí)現(xiàn)，且手動(dòng)和機(jī)動(dòng)是互鎖的，消除了不安全因素。
5、工作臺(tái)X向行程可達(dá)800mm ，且X、Y、Z三方向?qū)к壐苯?jīng)超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，提高精度，延長機(jī)床的使用壽命。
6、手動(dòng)潤滑裝置可對(duì)縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制潤滑，減小機(jī)床的磨損，保證機(jī)床的高效運(yùn)轉(zhuǎn)；同時(shí)，冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。
7、機(jī)床操作系統(tǒng)通過支臂懸掛在機(jī)床的右上方，符合人體工程學(xué)原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號(hào)設(shè)計(jì)，簡單直觀。

【維修保養(yǎng)】
一、清潔
1、拆卸清洗各部油毛氈墊；
2、擦拭各滑動(dòng)面和導(dǎo)軌面、擦拭工作臺(tái)及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及刀架；
3、擦拭各部死角。
二、潤滑
1、各油孔清潔暢通并加注潤滑油；
2、各導(dǎo)軌面和滑動(dòng)面及各絲桿加注潤滑油；
3、檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)油箱體、油面、并加油至標(biāo)高位置。
三、扭緊
1、檢查并緊固壓板及鑲條螺絲；
2、檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、手輪、工作臺(tái)支架螺絲、叉頂絲；
3、檢查扭緊其它部份松動(dòng)螺絲。
四、調(diào)整
1、檢查和調(diào)整皮帶、壓板及鑲條松緊適宜；
2、檢查和調(diào)整滑塊及絲桿合令。
五、防腐
1、除去各部銹蝕，保護(hù)噴漆面，勿碰撞；
2、停用、備用設(shè)備導(dǎo)軌面、滑動(dòng)絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐
【安全規(guī)則】
1：裝卸工件，必須移開刀具，切削中頭、手不得接近銑削面。
2：使用銑床對(duì)刀時(shí)，必須慢進(jìn)或手搖進(jìn)，不許快進(jìn)，走刀時(shí)，不準(zhǔn)停車。
3：快速進(jìn)退刀時(shí)注意銑床手柄是否會(huì)撞擊人。
4：使用銑床進(jìn)刀不許過快，不準(zhǔn)突然變速，銑床限位擋塊應(yīng)調(diào)好。
5：上下及測量工件、調(diào)整刀具、緊固變速，均必須停止銑床。
6：拆裝立銑刀，工作臺(tái)面應(yīng)墊木板，拆平銑刀扳螺母，用力不得過猛。
7：嚴(yán)禁手摸或用棉紗擦轉(zhuǎn)動(dòng)部位及刀具，禁止用手去托刀盤。