LGJ-SC01數(shù)控車床故障診斷與維修實(shí)訓(xùn)設(shè)備

　　LGJ-SC01 數(shù)控車床故障診斷與維修實(shí)訓(xùn)設(shè)備是為了滿足學(xué)生學(xué)習(xí)數(shù)控編程、數(shù)控加工、數(shù)控系統(tǒng)檢測與維修為目的,而專門開發(fā)的一套實(shí)用型的數(shù)控實(shí)訓(xùn)臺(tái)。系統(tǒng)主要由數(shù)控加工部分、數(shù)控故障檢測部分等二部分組成?？梢允箤W(xué)生掌握數(shù)控車床控制系統(tǒng)的控制原理、CNC系統(tǒng)編程、車床電器安裝及調(diào)試、數(shù)控系統(tǒng)故障診斷與維修、零件編程及實(shí)時(shí)加工等多項(xiàng)實(shí)驗(yàn)內(nèi)容。操作貼近于工業(yè)數(shù)控車床。另外,本系統(tǒng)可根據(jù)課程要求,完成相關(guān)的課程設(shè)計(jì)或畢業(yè)設(shè)計(jì)。

一、主要配置系統(tǒng)

1.數(shù)控系統(tǒng)（可選）

2.電氣控制與故障檢測系統(tǒng);

3.I/O模塊信號(hào)控制系統(tǒng)

4.主軸變頻調(diào)速控制系統(tǒng)

5.伺服驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng);(可配置步進(jìn)驅(qū)動(dòng))

6.實(shí)驗(yàn)臺(tái)(迷你型數(shù)控車床)

二、技術(shù)參數(shù)

1.床身上*大工件回轉(zhuǎn)直徑: 150mm

2.床身上*大車削直徑: 50mm

3.*大工件長度: 100mm

4.X軸行程: 150mm

5.Z軸行程: 240mn

6.X、Z軸控制分辨率: 0.001mm

7.主軸孔莫氏維度: M.T.5

8.主軸外端椎體錐度: D4

9.主軸轉(zhuǎn)速(無極) : 100-1500rpm

10.主軸通孔直徑: 25mm

11.工作電源:三相380VAC±10%, 50Hz

12.主軸電機(jī): 370W

13.變頻器: 0.75KW變頻器

14.刀架:四工位電動(dòng)刀架(可選六工位)配刀具

15.工作環(huán)境: <=90% (40℃)

16.直流電源: 24VDC±10%, 2A

17.安全保護(hù):本實(shí)驗(yàn)臺(tái)所有電器元件均通過國家相關(guān)的安全標(biāo)準(zhǔn),電路系統(tǒng)帶有過載保護(hù)、短路保護(hù)、漏電保護(hù)等保護(hù)功能,外部插線均采用具有高絕緣性能且?guī)ёo(hù)套插座的安全試驗(yàn)快插導(dǎo)線

三、主要實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目

1、數(shù)控系統(tǒng)操作編程與故障排除實(shí)驗(yàn)

2、主軸變頻調(diào)試與故障診斷實(shí)驗(yàn)

3、伺服驅(qū)動(dòng)的控制與故障診斷實(shí)驗(yàn)

4、變頻系統(tǒng)的控制與故障診斷實(shí)驗(yàn)

5、刀架系統(tǒng)的控制與故障診斷實(shí)驗(yàn)

6、數(shù)控電氣控制設(shè)計(jì)與故障檢測實(shí)驗(yàn)

7、數(shù)控系統(tǒng)輸入輸出接口配置及模擬運(yùn)行實(shí)驗(yàn)

8、數(shù)控電氣接口板設(shè)計(jì)與制作實(shí)驗(yàn)

9、冷卻系統(tǒng)的控制與故障檢測培訓(xùn)

10、二軸控制系統(tǒng)故障檢查和排除訓(xùn)練

11、機(jī)床傳感器接線、維修和故障排除訓(xùn)練

12、伺服系統(tǒng)的硬件設(shè)計(jì)

13、滾珠絲杠機(jī)械設(shè)計(jì)

14、直線滑軌機(jī)械設(shè)計(jì)

15, PLC編程與應(yīng)用

16、低壓電氣元件的原理、性能及接線

17、數(shù)控系統(tǒng)的調(diào)試與參數(shù)設(shè)置等

18、零件加工、模擬及實(shí)際操作加工