常用的雙螺母絲杠消除間隙的方法有：

①、為雙螺母墊片調(diào)隙式，改變墊片的厚度，使內(nèi)外兩個(gè)螺母產(chǎn)生軸向相對(duì)位移。

雙螺母墊片調(diào)隙式結(jié)構(gòu)優(yōu)缺點(diǎn)：這種調(diào)隙方式能調(diào)整預(yù)緊量，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，剛度高，工作可靠，但調(diào)整不方便，滾道磨損時(shí)不能隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

②彈簧自動(dòng)調(diào)整式：用彈簧使兩螺母間產(chǎn)生軸向位移。其特點(diǎn)是能在使用過(guò)程中自動(dòng)補(bǔ)償因磨損或彈性變形產(chǎn)生的間隙，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、軸向剛度低，適合用于輕載場(chǎng)合。

③為齒差調(diào)隙式，通過(guò)調(diào)整螺母端頭上的外齒相對(duì)內(nèi)齒的嚙合角度來(lái)消除間隙。

雙螺母齒差調(diào)隙式結(jié)構(gòu)優(yōu)缺點(diǎn)：這種調(diào)隙方式能微調(diào)預(yù)緊量，工作可靠，滾道磨損時(shí)調(diào)整方便。但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，用于需獲得準(zhǔn)確預(yù)緊力的精密定位系統(tǒng)。

④為螺紋調(diào)隙式，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺母1，使螺母2產(chǎn)生軸向位移。

雙螺母螺紋調(diào)隙式結(jié)構(gòu)優(yōu)缺點(diǎn)：這種調(diào)隙方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整方便，滾道磨損時(shí)可隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，但預(yù)緊量不很準(zhǔn)確。

維修客服人員服務(wù)有：

一：清洗、加潤(rùn)滑油脂、調(diào)整絲杠和滾珠絲桿螺母之間隙

二：更換滾珠絲杠和螺母之間滾動(dòng)體（鋼球）

三：更換滾珠螺母、

四：更換滾珠螺母循環(huán)配件（循環(huán)管或換向器）

五：研磨已經(jīng)磨損的滾珠絲杠和滾珠螺母的溝道使其達(dá)到用戶的使用精度。

六：提供滾珠絲杠的精度檢測(cè)服務(wù)，使客戶在及時(shí)了解到設(shè)備的狀態(tài)，從而提高生產(chǎn)效率，大大降低了由于設(shè)備的故障所帶來(lái)的損失。

七：滾珠絲杠的替換服務(wù)；由于客戶的滾珠絲杠已經(jīng)到達(dá)使用壽命無(wú)法維修，我們可以在及時(shí)時(shí)間為客戶提供上門測(cè)繪服務(wù)，并為客戶提供專業(yè)的技術(shù)支持，在最短的時(shí)間內(nèi)為客戶提供高精度滾珠絲杠的替換，已達(dá)到客戶的設(shè)備可以在運(yùn)轉(zhuǎn)，

【滾珠絲杠制造工藝】

? ?在制造工藝上，冷、熱加工過(guò)程中的對(duì)幾何精度控制及絲杠內(nèi)部組織質(zhì)量是影響滾珠絲杠副性能主要因素。隨著數(shù)控系統(tǒng)‘電機(jī)、光柵尺等其它數(shù)控功能部件的同步發(fā)展，滾珠絲杠副作為實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床直線運(yùn)動(dòng)的主要功能部件，它的導(dǎo)程制造精度要求在一定程度上將會(huì)逐步弱化，而對(duì)影響滾珠絲杠副性能的幾何尺寸精度及絲杠內(nèi)部組織要求逐步提高。

影響滾珠絲杠副性能的主要制造因素有絲杠及螺母滾道幾何形狀的加工誤差、絲杠中徑尺寸的一致性誤差，冷加工對(duì)滾道表面組織的影響等。

如何更好的減少這些誤差和影響，目前，高速硬旋銑螺紋這一新技術(shù)為此提供了全面解決方案，該加工技術(shù)無(wú)須切削液.屬綠色環(huán)保制造范疇，其主要優(yōu)勢(shì)是生產(chǎn)效率高，加工應(yīng)力小，表面加工質(zhì)量高。