鋼包底吹氬自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置（簡(jiǎn)稱(chēng)DHYQ裝置）是一種鋼包爐精煉過(guò)程中自動(dòng)調(diào)節(jié)氬氣流量的裝置，實(shí)現(xiàn)不同鋼種的數(shù)學(xué)模型的氬氣調(diào)節(jié)，適用鋼包底吹、轉(zhuǎn)爐、電弧爐、鋼包精煉爐、各種鋼水爐外處理VOD/VAD、VD1。DHYQ裝置每噸鋼吹氬量小于傳統(tǒng)吹氬裝置的三分之二，有效的提高鋼的純凈度和質(zhì)量，綠色環(huán)保，使攪拌成功。

鋼包底吹氬自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置（簡(jiǎn)稱(chēng)DHYQ裝置）特點(diǎn)：

1.      選用高品質(zhì)的質(zhì)量流量控制器。

2.      本系統(tǒng)可靠性高、調(diào)整流量迅速，自動(dòng)跟蹤流量設(shè)定值；

3.      采用人機(jī)界面爐前操作，操作簡(jiǎn)單靈活。

4.      DHYQ裝置具有手動(dòng)、自動(dòng)吹氬和事故旁吹氬等功能。

5.      DHYQ裝置將管路系統(tǒng)與PLC電氣系統(tǒng)集中在一個(gè)控制柜內(nèi)，電氣及管路分布獨(dú)立安裝，便于維修、運(yùn)輸和操作。

鋼包底吹氬自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置系統(tǒng)功能：

1.      控制方式：采用兩地控制+手動(dòng)控制方式

（1）     現(xiàn)場(chǎng)爐前操作箱控制：在現(xiàn)場(chǎng)操作技術(shù)人員可根據(jù)煉鋼現(xiàn)場(chǎng)需求在爐前操作箱上進(jìn)行流量及吹堵**地控制；

（2）     主控室計(jì)算機(jī)控制：在主控室精煉爐集中控制計(jì)算機(jī)上進(jìn)行氬氣流量及吹堵控制；

（3）     控制柜手動(dòng)控制：系統(tǒng)故障或停電等不可恢復(fù)故障時(shí)，可在現(xiàn)場(chǎng)氬氣裝置控制柜內(nèi)手動(dòng)通過(guò)開(kāi)啟/關(guān)閉閥門(mén)方式，在煉鋼過(guò)程中調(diào)節(jié)氬氣流量及吹堵控制。

2.      DHYQ裝置能夠同時(shí)為多路吹氬點(diǎn)吹氬，各自的流量大小可獨(dú)立控制。

3.      實(shí)現(xiàn)氬氣控制系統(tǒng)高度自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人值守，自動(dòng)吹氬調(diào)節(jié)，可與上位機(jī)進(jìn)行通訊，遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)氬氣，同時(shí)可為企業(yè)網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)管理提供吹氬數(shù)據(jù)。

4.      當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時(shí)（如過(guò)壓、欠壓、堵塞等）可給出報(bào)警輸出點(diǎn)，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，降低設(shè)備故障點(diǎn)。在渣層不破的情況下，系統(tǒng)可進(jìn)行遠(yuǎn)程控制事故破殼吹氬。

5.      系統(tǒng)可以按照工作班次，對(duì)吹氬流量及吹氬時(shí)間進(jìn)行統(tǒng)計(jì)并顯示。

6.      通訊方式：

（1）      氬氣裝置可同現(xiàn)場(chǎng)主可編程控制器CPU（S7-300/S7-400）進(jìn)行以太網(wǎng)通訊或DP通訊。（可選）

（2）      氬氣裝置可同現(xiàn)場(chǎng)主可編程控制器CPU進(jìn)行RS485方式進(jìn)行通訊。（可選）

（3）      氬氣裝置可同中控室內(nèi)上位機(jī)Wincc進(jìn)行直接以太網(wǎng)通訊。（可選）

（4）      氬氣裝置柜同遠(yuǎn)程爐前操作箱進(jìn)行RS485方式進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)通訊。