- 供貨總量 : 不限
- 價(jià)格說(shuō)明 : 議定
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山東雙立磨具有限公司是一家具有國(guó)內(nèi)的磨具制造和技術(shù)研發(fā)能力的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)型企業(yè)。產(chǎn)品應(yīng)用涵蓋航空航天、、汽車，鋼鐵，精密機(jī)械等智能制造諸多領(lǐng)域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、單晶剛玉（SA）、鉻剛玉（PA）、棕剛玉（A）、白剛玉（WA）、微晶剛玉（MA）、黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進(jìn)行科技，以誠(chéng)信的服務(wù)，與廣大的合作伙伴攜手共進(jìn)，共謀發(fā)展，為中國(guó)磨具磨料行業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。
樹脂砂輪片制作相關(guān)工藝
1、砂輪片網(wǎng)片：材料：增強(qiáng)型玻纖砂輪網(wǎng)片工藝：產(chǎn)品采用玻璃纖維網(wǎng)布涂以酚醛樹脂，經(jīng)烘干沖切而成
產(chǎn)品分類：一類是純網(wǎng)片，另一類是無(wú)紡布復(fù)合網(wǎng)片和黑紙復(fù)合網(wǎng)片，廣泛用作樹脂粘接劑砂輪的增強(qiáng)基材。用該基材制得的砂輪具有的耐侯性。
2、酚醛樹脂特性：在溫度大概為 1000 攝氏度時(shí)，酚醛樹脂會(huì)產(chǎn)生很高的殘?zhí)迹尤渲瑥?fù)合材料尤其在宇航工業(yè)方面（空間、火箭等）作為瞬時(shí)耐高溫和燒蝕的結(jié)構(gòu)材料有著非常重要的用途。
3、增強(qiáng)型玻纖特性：1）玻璃纖維的熔點(diǎn)是在1000℃以上，高速砂輪多少錢，對(duì)160℃熱鋪瀝青不受任何影響
2）70193900 增強(qiáng)砂輪用玻璃纖維網(wǎng)布、網(wǎng)片
網(wǎng)布是無(wú)捻、紙捻玻璃纖維紗經(jīng)機(jī)織而成的網(wǎng)狀布。網(wǎng)片是砂輪網(wǎng)布為基材經(jīng)樹脂處理后沖切而成網(wǎng)狀固片。網(wǎng)布：幅寬115㎝，厚度0.44～ 0.68mm，網(wǎng)片：圓形，外徑∮70～800㎜，內(nèi)徑∮10～60㎜，樹脂含量26～34%。
固化操作可以置于固定的固化爐中進(jìn)行，也可以在流動(dòng)的隧道式固化窯中進(jìn)行。用固化爐固化，砂輪的安放位置特別重要，一般將砂輪用鋼質(zhì)或陶瓷質(zhì)的圓盤固定，以保證砂輪在固化過(guò)程中不變形，均勻放置于爐內(nèi)，爐內(nèi)要有空氣循環(huán)以使各部位受熱均勻，然后啟動(dòng)升溫程序進(jìn)行固化；用隧道式固化窯固化，先將砂輪用鋼質(zhì)或陶
瓷質(zhì)的圓盤固定，再放置到小車中，推入隧道內(nèi)，按設(shè)定速度運(yùn)行。一般初溫為60—80℃，終溫為160—190℃，整個(gè)固化過(guò)程需用時(shí)20—25小時(shí)，
后降溫至40—60℃，山東高速砂輪，打開爐門，即可取出砂輪了。在整個(gè)加熱過(guò)程中發(fā)生物理和化學(xué)變化，各個(gè)溫度階段主要發(fā)生以下反應(yīng)：
1、80℃時(shí)樹脂開始熔融，高速砂輪生產(chǎn)廠家，有水份蒸出，固化反應(yīng)開始；
2、110℃時(shí)六次分解并促使熔融的樹脂發(fā)生交聯(lián)，同時(shí)釋放出氨氣、水等氣體；
3、110—180℃樹脂進(jìn)行交聯(lián)直至完全固化，大量的氨氣釋放。
高溫區(qū)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致樹脂的過(guò)固化，在砂輪硬度升高的同時(shí)，導(dǎo)致砂輪的強(qiáng)度下降，一般根據(jù)砂輪的不同要求選擇不同固化曲線和固化終溫。
終溫為165—170℃，砂輪硬而韌性好；終溫為175—180℃，砂輪硬；終溫為185—190℃，砂輪硬而脆。
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大氣孔砂輪的適用于那些行業(yè)
有些砂輪通過(guò)特殊制做，使砂輪的內(nèi)部氣孔增大，從而達(dá)到加工要求。這款產(chǎn)品在選擇上應(yīng)該注意以下方面：
一、因?yàn)榇髿饪咨拜喸谀ハ鲿r(shí)具有耐用度高、切削能力強(qiáng)和不易被堵塞等優(yōu)點(diǎn)，所以比較適用于磨削金屬和橡皮皮革、和塑料等非金屬材料的粗、精磨。
二、同時(shí)，又因?yàn)樗哂猩峥斓奶攸c(diǎn)，所以在磨削一些熱敏性大的材料、薄壁工件和干磨工序中（例如刃磨硬質(zhì)合金刀具和機(jī)床導(dǎo)軌等）有良好的效果。
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砂輪的燒成溫度及結(jié)合劑的耐火度范圍
砂輪進(jìn)行了金剛石磨料的高溫穩(wěn)定性試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)在高于700℃時(shí)，金剛石磨料在空氣氣氛中會(huì)發(fā)生氧化反應(yīng)，使金剛石磨料受到損害；金剛石磨料高溫下的熱損害程度與金剛石磨料的品級(jí)、粒度有關(guān)，相同溫度下，品級(jí)越低、粒度越細(xì)，金剛石磨料受到的熱損害程度越高；工程師改變燒結(jié)工藝減少750℃高溫時(shí)對(duì)金剛石磨料本身的熱損害。
根據(jù)金剛石磨料的熱穩(wěn)定性，確定了砂輪的燒成溫度及結(jié)合劑的耐火度范圍，運(yùn)用氧化物的生成自由能原理對(duì)幾種氧化物在砂輪燒成溫度時(shí)與金剛石磨料的反應(yīng)情況進(jìn)行分析，確定了結(jié)合劑的化學(xué)組成。根據(jù)玻璃結(jié)構(gòu)理論確定了結(jié)合劑中各成分的含量，確定了結(jié)合劑配方，并適用于工業(yè)生產(chǎn)。
砂輪結(jié)合劑是砂輪生產(chǎn)中重要的原材料。結(jié)合劑的制備工藝。確定了結(jié)合劑制備的工藝流程，討論了不同升溫曲線對(duì)冶煉結(jié)合劑性能的影響，發(fā)現(xiàn)只有當(dāng)結(jié)合劑原料中的結(jié)晶水及易分解物質(zhì)在其分解溫度分解完全后再升至冶煉溫度，得到的結(jié)合劑才性能穩(wěn)定；并對(duì)結(jié)合劑進(jìn)行性能測(cè)試，冶煉的結(jié)合劑耐火度低（580-630℃）、熱膨脹系數(shù)?。?.2-8.0~*10~（-6）℃~（-1））、抗折強(qiáng)度高（45-58MPa）、對(duì)金剛石磨粒把持強(qiáng)度大，適合制造磨削金剛石復(fù)合片用陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪。
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