| 數(shù)控機(jī)床分類(lèi) : | 數(shù)控銑床 | 品牌 : | 沈機(jī)山東集團(tuán) |
| 型號(hào) : | VMC530 | 主電機(jī)功率 : | 3.7 |
| 運(yùn)動(dòng)方式 : | 輪廓控制 | 加工尺寸范圍 : | 550*350*450 |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 : | 0-6000 | 刀具數(shù)量 : | 24 |
| 控制方式 : | 開(kāi)環(huán)控制 | 控制系統(tǒng) : | KND |
| 布局形式 : | 立式 | 動(dòng)力類(lèi)型 : | 電動(dòng) |
| 用途 : | 金屬切削 | 適用行業(yè) : | 通用 |
| 售后服務(wù) : | 質(zhì)保三年 |
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? VMC530經(jīng)濟(jì)型加工中心
| 項(xiàng) 目 | 內(nèi) 容 | 單 位 | 參 數(shù) |
| 行 程 | 左右行程（X） | mm | 500 |
| 前后行程（Y） | mm | 350 | |
| 上下行程（Z） | mm | 450 | |
| 主軸頭端面到工作臺(tái)面 | mm | 80-530 | |
| 工作臺(tái) | 工作臺(tái)面長(zhǎng) | mm | 800 |
| 工作臺(tái)面寬 | mm | 260/300 | |
| 工作臺(tái)承重 | Kg | 350 | |
| T型槽 | 規(guī)格 | mm | 3-16 |
| 中心距 | mm | 90 | |
| 主 軸 | 錐度 | BT30/BT40 | |
| 主軸中心至導(dǎo)軌面距離 | mm | 350 | |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 6000 | |
| 額定功率 | Kw | 3.7 | |
| 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) | 同步帶 | ||
| 精 度 | 定位精度 | mm | ±0.015 |
| 重復(fù)精度 | mm | ±0.008 | |
| 軸向電機(jī) | 功率X/Y/Z | N | 6/6/10（10帶剎車(chē)） |
| 進(jìn)給速度 | X/Y/Z快移速度 | m/min | 12/12/10 |
| X/Y/Z切削速度 | mm/min | 1/5000 | |
| 刀 庫(kù) | 型式 | 斗笠 BT40（選配） | |
| 容量 | 把 | 12/16/20 | |
| 通用參數(shù) | 氣源要求 | kg | 6 |
| 機(jī)床重量 | kg | 1100 | |
| 外形尺寸 | mm | 2200x1800x2250 | |
| 電力要求 | KVA | 380V |
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主要外購(gòu)件清單
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| 序號(hào) | 名稱(chēng) | 型號(hào)或圖號(hào) | 產(chǎn)地 | 數(shù)量 | 備注 | |
| 1 | 主軸單元 | BT40-120 | 國(guó)產(chǎn)主軸 | 1套 | 選擇 | |
| 2 | 增壓打刀缸 | 3500 | 無(wú)錫協(xié)清 | 1套 | ||
| 3 | X向滾珠絲杠副 | FD2506 | 臺(tái)灣/南通啟尖 | 1套 | ||
| 4 | Y向滾珠絲杠副 | FD2506 | 臺(tái)灣/南通啟尖 | 1套 | ||
| 5 | Z向滾珠絲杠副 | FD2506 | 臺(tái)灣/南通啟尖 | 1套 | ||
| 6 | 角接觸球軸承 | 7008ACDB/P4 | 1套 | 主軸用 | ||
| 7 | 角接觸球軸承 | 7007ACDB/P4 | 1套 | 主軸用 | ||
| 8 | 角接觸球軸承 | 7602025TN/P4 DB | 3套 | 絲杠用 | ||
| 9 | 角接觸球軸承 | 60204 /P5 | HRB | 3套 | 絲杠用 | |
| 10 | 刀庫(kù) | 12/16/20 | 臺(tái)灣刀庫(kù) | 1套 | 選配 | |
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標(biāo)準(zhǔn)配置
6000轉(zhuǎn)主軸3.7Kw變頻電機(jī)國(guó)產(chǎn)滾珠絲杠半防護(hù)
說(shuō)明：因配置、特殊定貨、數(shù)控系統(tǒng)的不同和產(chǎn)品的不斷完善，會(huì)影響部分技術(shù)參數(shù)指標(biāo)，定貨時(shí)請(qǐng)依據(jù)實(shí)
際情況核實(shí)，不便之處，敬請(qǐng)諒解！
1.VMC530立式加工中心全部采用優(yōu)質(zhì)樹(shù)脂砂耐磨鑄件，強(qiáng)韌筋骨，超大立柱，寬低座，蜂巢式結(jié)構(gòu)。經(jīng)兩次退火處理并震動(dòng)時(shí)效，清除應(yīng)力保證長(zhǎng)久不變形。
2.采用三維變徑設(shè)計(jì)處理，保證機(jī)體的穩(wěn)定性、可靠性。
3.三軸采用鋼性強(qiáng)的矩形導(dǎo)軌，可承受重切削，工作臺(tái)精密研磨，導(dǎo)軌所有不可滑動(dòng)面均經(jīng)過(guò)超高頻淬火處理，大大增強(qiáng)了表面硬度；所用導(dǎo)軌滑動(dòng)面鑲嵌進(jìn)口導(dǎo)軌軟帶大大增加了導(dǎo)軌的耐磨性并提高了機(jī)床的使用壽命。
4.三軸傳動(dòng)均采用精密、G剛性的滾珠絲桿副，安裝日本NSKG精度的滾珠絲杠專(zhuān)用軸承，確保了定位精度和重復(fù)定位精度。
5.三軸均采用國(guó)產(chǎn)伺服馬達(dá)和主軸電機(jī)，提供了強(qiáng)勁的動(dòng)力，確保了在強(qiáng)大承載能力下的進(jìn)給精度。
6.三軸均為直聯(lián)傳動(dòng)，采用G精密聯(lián)軸器保證各軸的傳動(dòng)承載力。
7.采用國(guó)際知名臺(tái)灣品牌的P3級(jí)G剛性、高精密主軸，確保了主軸的可靠性高、壽命長(zhǎng)、噪音小、震動(dòng)小、精度高的優(yōu)點(diǎn)。
8.各軸均采用密封式機(jī)床導(dǎo)軌防護(hù)罩，有效的保護(hù)導(dǎo)軌和絲杠，延長(zhǎng)其使用壽命。
9.采用KND數(shù)控系統(tǒng)，采用配套伺服電機(jī)與驅(qū)動(dòng)，確保了控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性高、速度快，表面光滑，精度高等優(yōu)點(diǎn)。
10. 率雙自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)：導(dǎo)軌潤(rùn)滑采用容積分配器搭配注油，定量供給導(dǎo)軌所需用油，減少潤(rùn)滑油的浪費(fèi)，避免環(huán)境污染。
11.電氣柜內(nèi)的配線皆符合國(guó)家電氣安全規(guī)范，確?？刂葡到y(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不受外部干擾。采用熱交換器，使電氣箱內(nèi)的熱空氣迅速排出，保持箱內(nèi)的恒溫，使控制系統(tǒng)能長(zhǎng)期穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)。
12.G精度螺距補(bǔ)償，各傳動(dòng)軸均采用G精度激光測(cè)量?jī)x補(bǔ)償使各軸定位精度更加準(zhǔn)確，更適合加工高精度的零件及模具制造。
13.外防護(hù)采用立體式半防護(hù)，所有材料均為2mm的標(biāo)準(zhǔn)鋼板，保證了機(jī)床的安全性。
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說(shuō)明：由于產(chǎn)品不斷改進(jìn)，本機(jī)床外觀及技術(shù)參數(shù)僅供參考，實(shí)際外觀及技術(shù)參數(shù)均以訂貨時(shí)為準(zhǔn)