以下是我公司針對(duì)T型槽平臺(tái)調(diào)平整理出的幾種方法，供大家參考一下。這三種方法也是客戶(hù)比較常用的方法，相對(duì)來(lái)說(shuō)這三種方法的調(diào)平是非常簡(jiǎn)單、實(shí)用、方便的，在工業(yè)的使用中是主要的方法。

1：調(diào)整支架：采用調(diào)整支架比較簡(jiǎn)單，可以將T型槽平臺(tái)放置到平臺(tái)的支架之上，然后使用螺栓將其進(jìn)行調(diào)整，其支架的高度一般會(huì)在500-800mm之間，這個(gè)支架的規(guī)格高度也是可以根據(jù)用戶(hù)的實(shí)際需求進(jìn)行定制的。

2：調(diào)整墊鐵：只需將調(diào)整墊鐵放到T型槽平臺(tái)的下邊，然后依次進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整至T型槽平臺(tái)與地面呈現(xiàn)水平的狀態(tài)即可，這種方法是比較簡(jiǎn)單的，一般很多的廠家都會(huì)選擇調(diào)整墊鐵進(jìn)行調(diào)整T型槽試焊接平臺(tái)。

3：千斤頂:采用千斤頂進(jìn)行調(diào)整時(shí)，要記得將千斤頂配上調(diào)整螺栓進(jìn)行調(diào)整，這樣操作起來(lái)是比較方便的，在使用的過(guò)程中，切忌保證各個(gè)受力點(diǎn)的均勻受力，這樣才能夠更好的保證各個(gè)產(chǎn)品的使用壽命。

T型槽平臺(tái)采用了人工刮研的工序。雖然人工刮研比較落后，但是對(duì)于實(shí)驗(yàn)平臺(tái)來(lái)說(shuō)，在精度要求比較高的情況下，是任何機(jī)械加工都不可以取代的一種加工工藝。為了提高實(shí)驗(yàn)平臺(tái)的使用壽命，保證其工作精度，建議對(duì)刮研深度控制在0.02mm以上，這樣可保證有較長(zhǎng)的使用壽命和檢定周期。根據(jù)有關(guān)資料對(duì)刮研深度介紹以及刮研深度測(cè)得數(shù)據(jù)，此工藝加工要求是可以達(dá)到的。外觀上出現(xiàn)震紋，產(chǎn)品表面粗糙程度加大，影響精度，更影響美觀。而有了刮研這道工序后，就很少出現(xiàn)以上問(wèn)題。防工作表面有小范圍的局部畸變，來(lái)保證實(shí)驗(yàn)平臺(tái)的使用精度。檢查作表面的微觀質(zhì)量即微小峰谷的平面度，表面微觀質(zhì)量高，耐磨性好，才能保證試驗(yàn)平臺(tái)的使用壽命。

T型槽平臺(tái)的優(yōu)勢(shì)：

一：溫度系數(shù) 低，基本不受溫度影響。

二：耐潮，耐腐蝕、不用涂油、不生銹、不褪色。

三：光滑的“軸承”面，不著土，耐磨，無(wú)磁性。

四：一律是 堅(jiān)硬的面。

五：幾乎不用保養(yǎng)，能迅速容易地清潔/擦拭，精度穩(wěn)定性好。

T型槽平臺(tái)在使用中是與地面呈現(xiàn)水平的狀態(tài)的，這樣才可以在平臺(tái)的工作面上進(jìn)行工作，但是在使用的過(guò)程中，有很多的客戶(hù)都是不太會(huì)進(jìn)行調(diào)平的，所以大家要了解調(diào)平方法 一定要認(rèn)真咨詢(xún)公司