一、壓縮機主機
?? ?作為壓縮機的，主機的好壞也就決定了壓縮機的成敗，我們所使用 的主機是由GHH公司研發(fā)的，交由德國制造商制造，其主機上都采用瑞典質量 高SKF的面對面安裝滾 錐軸承，螺桿轉子采用 新設計的5:6非對稱齒形，由線密封到帶密封的優(yōu)化型線，利于形成油膜，極大地減小內泄漏，因此可以24小時連續(xù) 的 運行.???????????????????

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其特點為:

A：技術高度純熟，不對稱的螺旋形轉子設計，高精度齒面，5:6的突出結構，以更少的能源消耗，提供更高壓力的空氣輸出。
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B：高性能的“N”型轉子，泄漏面積小，泄漏三角型面積小，密封長度短；在相同轉子直徑時，流量更大；接觸力??；使其效率有了飛躍性的提高。
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C：為每個轉子都量身定做了高精密超大的軸承以保證機頭更長的使用壽命。
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D：節(jié)省能耗、提高可靠性、工作平穩(wěn)。
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如果您想聽它的運行，請您保持安靜
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*?高精度SKF軸承及平衡高精度冷卻風扇
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*?大尺寸主機、高精度齒輪大通道、大緩沖容積設計及流暢的主氣管路
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*?高品質吸音材料和高密封性密封門條??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

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二． 技術優(yōu)越的電氣控制系統(tǒng)，關懷體貼的維護指示，每臺機組均采用法國施耐德自動化工程公司開發(fā)的PLC微電腦邏輯控制系統(tǒng)，具有自我診斷及保護功能，顯示面板能顯示機組實際運轉情況。如機組發(fā)生故障，電腦控制系統(tǒng)會根據不同情況作出相應的反應。電腦控制系統(tǒng)能及時提示用戶更換部件并作出必要的維護，機組電腦系統(tǒng)留有備用輸出，輸入接線端，可實現多臺機組連鎖控制及遠端控制。保證一天24小時安全為您工作。 ?? 標準顯示：運行顯示、排氣壓力、排氣溫度、冷卻劑進口溫度、進氣過濾器壓差、油分離器壓力、油分離器壓差、冷卻劑過濾器壓差、總運行時間、加載運行時間。?? 故障報警停車：主機排氣溫度過高、油分離器壓力過高、空載油分離器壓力過低、起動器故障、進氣口故障、進氣口低真空度、主電機過載、風扇電機過載、電機反轉（逆相）、控制電源故障、壓力傳感器故障、溫度傳感器故障。

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三． 低含油量的過濾系統(tǒng) ?? 品質優(yōu)越的油氣分離元件和氣、液過濾元件保證機組在各種工況條件下，安全、可靠、平穩(wěn)地向用戶提供高質量的壓縮空氣。

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四． 高進口率、高品質的系統(tǒng)保證?? 氣路系統(tǒng)：采用德國MANN公司的油氣分離器元件，空氣過濾器元件，日本CKD公司的壓力調節(jié)閥等，保證機組提供高品質的壓縮空氣。 ?? 油路系統(tǒng)：采用德國MANN公司的油過濾器元件，可靠濾除潤滑油中的污物，保證油路系統(tǒng)的通暢及潤滑，散熱功能。??油冷卻系統(tǒng)：高質量的進口冷卻器，采用低溫差設計，配合高溫及高濕的環(huán)境為設計前提。 ??電器系統(tǒng)：采用法國、日本、意大利等國進口元器件，保證對系統(tǒng)的可靠控制。??主電機：采用河北ABB股份公司的全密閉式電機，F級絕緣，防護等級IP54。

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五． 省電的容量調整0- 控制/滿載-空載 ?? 當系統(tǒng)用氣量降低時，系統(tǒng)壓力開始升高，控制器接到壓力升高的訊號，便開始逐漸的減小進氣閥的開度，此時壓縮機的排氣量也配合著減小，當然電機的電流也降低了。當系統(tǒng)用氣量增加時，系統(tǒng)壓力開始降低，控制器接到壓力降低的訊號，便逐漸的增加進氣閥的開度，此時壓縮機的排氣量也配合著增加到全量輸出。如系統(tǒng)用氣量持續(xù)降低時，系統(tǒng)壓力升高到空車壓力設定時，控制器便將進氣閥全關，此時壓縮機開始空車動轉。?? 日本CKD公司的導桿式容量調節(jié)閥，能隨著實際使用氣量的多少，自動的調整馬力的消耗。既能節(jié)省能源又能避免電機的頻繁啟動，極大程度的延長了整機的使用壽命。

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六． 獨特的冷卻流暢設計?? 使隔音罩內空氣流動合理，不但利于消除噪音，更有利于排走隔音罩內的熱量，將罩內溫度降至42℃以下，且有效防塵。

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七. 變頻技術:KV系列變頻機組采用矢量控制技術，從而使得機組可以在極其寬廣的轉速范圍內確保在電機升溫 小的條件下得到合適的扭矩去平穩(wěn)地驅動空壓機運轉。
???矢量控制技術將定子電流含有的勵磁和轉矩兩個矢量分離，分別進行控制，然后合成并轉換成對變頻器參數的控制信號，實現對電磁轉矩的有效控制。
???這樣即使在低速工況下，也能保持電機在較低溫度下運行。這套 的轉換技術使得一般的變頻器不可避免要產生的噪音和有害諧波被抑制在 低水平。運用新一代專制矢量變頻控制將直流轉換為交流，提高了抗高溫能力，擁有了更高的轉換效率，節(jié)省能耗，并提高可靠性。

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大節(jié)能：可變流量，避免加卸載控制的浪費
如圖一所示，變頻機組通過變轉速控制技術，完全根據工廠實際需求氣量產氣，既降低了高負載運行電流，同時完全避免了卸載浪費額定功率45%的損耗；

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大節(jié)能：恒壓供氣，避免２bar壓差產生的浪費
如圖二所示，變頻機組能始終恒壓在6bar狀態(tài)產氣，既保證了穩(wěn)定的供氣壓力又避免了2bar壓差所帶來的高負荷電流損耗。

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注：非變頻機組啟動電流較大，然后產氣到8bar卸載，待壓力降至6bar時加載，因此產生了兩個浪費：卸載時空載電流損耗的浪費和2bar壓差損耗的浪費6-8bar運行實際上用也只用了6bar，高出的2bar純粹屬于浪費，這都是普通機組因本身的缺陷造成的。

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實際省電計算：???
???舉例一臺37KW的普通機組，平均產氣只占額定排氣量的70%，一年運行8000小時，電費0.7元/度，與變頻機組相比，普通機組將產生兩個損耗：A、空載損耗 B、壓差損耗，其中：
???A、空載損耗：
???30%卸載時間×卸載時所產生的空載電流損耗（45%×37KW/小時）×8000小時/年×0.7元/度=28000元/年
???B、壓差損耗：
???70%加載時間×高出2bar壓差所帶來的損耗（14%×37KW/小時）×8000小時/年×0.7元/度=20300元/年

???綜上所述，變頻機組交普通機組節(jié)能28000+20300=48300元/年，三年的節(jié)能費用：48300×3=144900元，相當于一臺變頻機組的購置本金。

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按照上述方法計算得到各種功率變頻機組每年省電金額：