全部生產(chǎn)加工精密零件加工的品質是確保機械設備產(chǎn)品品質的前提。聽見的生產(chǎn)加工品質包含零件的尺寸精度和生產(chǎn)表層質量。所說機械加工精度，就是指零件加工后具體幾何參數(shù)（規(guī)格、樣子、表層互相部位）與理想幾何參數(shù)的一致性。尺寸精度越大，合乎值越高。零件加工精密度包含三個方面；加工精度、形狀精度和位置精度。

2.機械加工制造時，由數(shù)控車床、工裝夾具、數(shù)控刀具和部件構成的一體化系統(tǒng)軟件，稱之為工藝系統(tǒng)。工藝系統(tǒng)中存在很多偏差要素，稱為初始偏差。工藝系統(tǒng)原始的偏差主要包含：(1)基本原理偏差：因為應用類似成型健身運動或類似刃口輪敦所引起的偏差。(2)調節(jié)偏差：調節(jié)的功效通常是使銑刀與產(chǎn)品工件做到正確位置關系，因為調節(jié)不可以肯定精確，因而出現(xiàn)調節(jié)偏差。調節(jié)工藝系統(tǒng)主要有兩種基本上方式，即試切法和回歸分析法。

(3)工裝夾具偏差：定位誤差與工裝夾具偏差總和。(4)數(shù)據(jù)誤差：與測量儀器、檢測儀器、生產(chǎn)制造精密度、精確測量標準(環(huán)境溫度、環(huán)境濕度、潔凈度、震動、精確測量力等)和精確測量技術實力相關的偏差。(5)工裝夾具的生產(chǎn)偏差和摩擦：就是指工裝夾具里的精準定位元器件、導向性元器件、數(shù)控刀片元器件、測量范圍組織、工裝夾具等加工誤差，工裝夾具拼裝后以上元器件工作臺面間的相對性尺寸大小位置誤差，及其工裝夾具在使用中的工作臺面損壞。

（6）數(shù)控刀片的生產(chǎn)偏差和磨擦：數(shù)控刀片對尺寸精度產(chǎn)生的影響因數(shù)控刀片種類而不同；當應用固定不動的尺寸數(shù)控刀片（如麻花鉆、銑刀、鎖匙槽車刀、鏜刀塊和圓拉刀等）再加工時，數(shù)控刀片的加工精度直接關系工件加工精度；當應用成形數(shù)控刀片（如成形銑刀、成型銑刀、成形沙輪片等）再加工時，數(shù)控刀片的形狀誤差和安裝誤差將直接關系工件形狀精度；當應用齒輪滾刀、花鍵滾刀、插齒刀等數(shù)控刀片再加工時，數(shù)控刀片激光切割刃的幾何結構和有關規(guī)格還會直接關系尺寸精度；針對車床車刀、車刀、鏜刀等一般數(shù)控刀片，其制作精密度對尺寸精度并沒有直接關系，但刀具壽命后，也會影響到工件加工精度和形狀精度。

(7)機床制造：安裝誤差和損壞數(shù)控車床偏差是導致加工誤差的重要初始偏差要素。數(shù)控車床偏差主要包含車床主軸轉動偏差、滑軌導向誤差、內聯(lián)轉動鏈條傳動偏差、滑軌與導軌間的相對位置偏差。（8）工藝系統(tǒng)承受力形變。在分割環(huán)節(jié)中，由數(shù)控車床、銑刀和工裝夾具所組成的工藝系統(tǒng)會到激光切割力、擰緊力和作用力的影響下造成對應的形變，進而在靜態(tài)數(shù)據(jù)環(huán)境下調節(jié)數(shù)控刀片和工件互相部位，更改激光切割成形所需要的恰當結合關聯(lián)，造成加工誤差。(9)工藝系統(tǒng)遇熱形變。在機械設備加工中，工藝系統(tǒng)也會受到激光切割熱、摩擦熱、工作溫度和熱輻射的等影響形變，進而毀壞產(chǎn)品工件與設備中間正確的位置關系，導致加工誤差。

(10)剩余應力再分布所引起的形變，又稱為熱應力。在這一過程中，零件會翹曲變形，原有尺寸精度會慢慢缺失。全部數(shù)控加工技術全是指車、銑、鉆、鏜、磨等加工工藝。設備的加工過程就是指從原料(或半成品加工)做成商品的全流程。針對機器生產(chǎn)，包含原料的和運輸儲存、生產(chǎn)現(xiàn)場管理、空缺生產(chǎn)制造、零件加工和熱處理工藝、產(chǎn)品組裝、調節(jié)、漆料和外包裝。加工過程內容十分廣泛。我國企業(yè)運用工程項目原則和方式來和組織具體指導生產(chǎn)制造，并把加工過程視作一個具備輸出和輸入的生產(chǎn)體系。

生產(chǎn)過程中，一切更改生產(chǎn)對象的形態(tài)、尺寸、位置和方向特性，使之變成制成品或半成品加工的一個過程稱之為全過程。這也是加工過程的重要一部分。工藝流程可以分為鍛造、煅造、沖壓加工、電焊焊接、生產(chǎn)加工、機械加工工藝、機械制造工藝一般是指零件加工工藝機械機械加工工藝之和，別的加工工藝稱之為運送、存儲、開關電源、設備維護管理等協(xié)助加工工藝。這一過程是什么由一個或多個排列順序的一個過程所組成的，一個過程由好多個流程構成。