注射成型工藝較為復(fù)雜，一般包括模具坯料準(zhǔn)備、零件粗加工、半精加工、熱處理、精加工、型腔表面處理、模具裝配、上機(jī)調(diào)試等。毛坯準(zhǔn)備階段是為模具零件提供相應(yīng)的坯料，制訂模具加工工藝，當(dāng)然，加工工藝也要根據(jù)零件的精度要求和材料的種類確定。組裝時(shí)，某些模具部件必須經(jīng)過拋光、修整。

注射模裝配的主要內(nèi)容是按照模具總圖的要求，將已加工的模具零件和標(biāo)準(zhǔn)零件組裝成一副完整的模具。在模具測(cè)試之后，還需要調(diào)整、修整某些部位，使模具加工的制件符合圖形要求，并且模具能夠正常連續(xù)工作，才能完成模具加工。

劃痕也是拖痕，注射模生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題，造成劃痕的原因很多，模出模角度不夠，注塑過程中產(chǎn)生的膠粉吸到模具表面，將模具壓塌，造成注塑機(jī)壓力過大。三種情況是比較常見的。

注射模制造商，在處理刮模時(shí)，也有許多方法，最常見的是2個(gè)小時(shí)就會(huì)有技術(shù)員清理一次模面，必免膠粉積聚多壓塌模具。若模具出模角度不夠，則只能改變模具的出模角度。對(duì)于因調(diào)整壓力過大而造成的拖傷，還可通過改進(jìn)模具進(jìn)膠點(diǎn)來優(yōu)化。

管理型的注射模生產(chǎn)廠家將從預(yù)防上杜絕出現(xiàn)的問題。紹蕭注塑模在這一方面做得很好，所以能滿足客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和交期的要求。