螺槽深度（h3）和螺桿壓縮比（i）

均化段的螺槽深度是螺桿性能的重要參數(shù)之一。它是由加工塑料的比熱容、導(dǎo)熱性、穩(wěn)定性、粘度以及塑化時(shí)的壓力等因素所定。例如：聚酰胺類塑料適宜用較淺的螺槽；而聚氯乙烯類塑料用較深螺槽為好。

螺槽深度主要涉及到以下幾個(gè)方面的問題：

1、螺槽淺，剪切熱大，從而螺桿消耗的功率也大。對(duì)注射螺桿而言，提供塑料熔化的熱量，由外加熱系統(tǒng)供給的占有一定的比例，同時(shí)在注塑機(jī)的熔膠筒上一般不設(shè)冷卻溫控系統(tǒng)。因此，對(duì)于一般注射螺桿，從塑料在螺桿內(nèi)實(shí)際受熱過程和穩(wěn)定溫度條件的需要出發(fā)，是無需強(qiáng)剪切的作用。

2、具有淺螺槽和長均化段的螺桿，在工作時(shí)有良好的穩(wěn)定性，注射螺桿的出料方式是借助油缸的推力，通過螺桿將熔料注出，注射時(shí)的熔料回泄，是由螺桿頭部止逆結(jié)構(gòu)來阻止，使螺桿塑化和注射出料之間無直接的聯(lián)系。因此，螺桿的螺槽深淺所顯示出的螺桿塑化時(shí)出料穩(wěn)定性問題，對(duì)注射螺桿一般無需去特別考慮。

3、在其它條件不變的情況下，螺桿塑化能力正比于螺槽深度，特別是注射螺桿在預(yù)塑時(shí)的熔料壓力大約在3.5～10.5MPa，一般要比擠出螺桿低，因此，注射螺桿適當(dāng)?shù)丶由盥莶凵疃?，有利于提高塑化能力?/p>