球磨機運轉(zhuǎn)時的三大步驟詳細說明：
要想提高球磨機的產(chǎn)量不僅要從工藝因素、機械因素做起，同時也要保證對球磨機進行有效的管理和控制！管理的主要目的是防止帶病運轉(zhuǎn)狀態(tài)的發(fā)生及消除，實現(xiàn)設(shè)備精細運轉(zhuǎn)，以低電耗、球耗實現(xiàn)高質(zhì)量、高臺生產(chǎn)。

實現(xiàn)精細運轉(zhuǎn)的步驟：合理的生產(chǎn)指標是指操作的目標，指標必須確定上下限范圍；正確的操作參數(shù)是必須控制的工藝途徑；故障排除措施指在執(zhí)行操作方法時，發(fā)生故障能及時快捷的排除。那么****來具體的闡述下精細運轉(zhuǎn)的這幾個步驟：

1.合理的指標

合理的生產(chǎn)指標不僅能提高員工的積極性，對于企業(yè)來說，也是成本控制的一種措施，可通過企業(yè)內(nèi)部對設(shè)備的性能及各方面因素來確定帶有上下限的指標。

2.正確的操作參數(shù)

球磨機的操作與控制主要是以循環(huán)負荷、選粉效率這兩個參數(shù)為目標，合理的搭配風(fēng)、料、細度等三個參數(shù)來控制磨況與成品細度。

3.故障的排除

對故障的排除，如何及時的發(fā)現(xiàn)原因所在，并安全可靠的排除故障，是精細操作的所必須內(nèi)容。

料球比在工作中的重要性：
控制好合適的料球比是保持球磨機粉磨效率高的重要條件之一，料球比太大或太小，都會降低磨機的生產(chǎn)能力和磨礦效率。料球比太小說明磨機中被磨礦料太少，球與球相互碰撞的幾率增加，與礦料發(fā)生有效碰撞的幾率減小，容易發(fā)生“跑粗”，這樣不僅會降低磨機處理量，還增加了球與球之間、球與襯板之間的直接沖擊和研磨，增加無益的鋼耗，磨礦效率下降；料球比過大說明磨機中礦料過多，可能造成磨機漲肚，引起“飽磨”現(xiàn)象，這會影響研磨介質(zhì)的運動和礦料在磨機中的流通，同樣也會降低磨機處理量。所謂料球比是指被磨礦料的體積(包括礦料之間的孔隙在內(nèi))珠和球磨機靜止時內(nèi)部磨球之間的空隙體積片的比值，它反映了礦料量和裝球量之間的相對比例關(guān)系。料球比和磨機的有效功率有密切的關(guān)系，一般認為礦料的充填率為孔隙體積的0.6-1.2時，球磨機具有較好的粉磨效率。根據(jù)國內(nèi)磨粉設(shè)備專家的研究，磨機的有用功率與轉(zhuǎn)速率和料球比存在一定的對應(yīng)關(guān)系。

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