主營:數(shù)控車床,立式加工中心,臥式加工中心,立式車床,普通車床
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超銳供應(yīng)CK6150數(shù)控車床,重切削高精度,數(shù)控車床
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CK6150數(shù)控車床三檔變速檔內(nèi)無極,齒輪傳動重切削,高精度數(shù)控車床。
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¥58000 元/臺
品 牌超銳 |
成 色- |
供貨類型新品 |
規(guī)格型號- |
廠 家- |
認 證- |
產(chǎn) 地- |
包裝規(guī)格- |
瀏覽數(shù)量790 |
特性描述- |
過期時間2024-07-10 10:57 |
有效期至長期有效 |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
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品牌 : | 超銳 | 型號 : | CK6150 |
售后服務(wù) : | 整機質(zhì)保一年 | 數(shù)控機床分類 : | 數(shù)控車床 |
主電機功率 : | 7.5KW | 運動方式 : | 點位控制 |
加工尺寸范圍 : | 500 | 主軸轉(zhuǎn)速范圍 : | 1800 |
刀具數(shù)量 : | 4 | 控制方式 : | 半閉環(huán)控制 |
控制系統(tǒng) : | GSK | 布局形式 : | 臥式 |
動力類型 : | 機械傳動 | 用途 : | 金屬切削 |
適用行業(yè) : | 通用 |
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? CK6150技術(shù)協(xié)議
1 ?機床結(jié)構(gòu)特點及功能要求
1.1本系列機床是公司生產(chǎn)的成熟產(chǎn)品,整機結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀宜人、主軸大扭矩、高剛性、性能穩(wěn)定可靠、具有優(yōu)良的精度保持性。
1.2床頭箱優(yōu)化設(shè)計,檔內(nèi)無極調(diào)速;適合盤類、軸類零件的車削加工,可以進行直線、圓弧、公英制螺紋、多頭螺紋的加工,能適用于車削形狀復(fù)雜和精度要求高的盤類、軸類零件加工。
1.3機床導(dǎo)軌和滑鞍導(dǎo)軌都采用特殊性材料的硬導(dǎo)軌,經(jīng)高頻淬火,超硬耐磨,經(jīng)久耐用、加工精度保持性好。
1.4數(shù)控系統(tǒng)采用廣數(shù)980TB3數(shù)控系統(tǒng),采用國產(chǎn)名優(yōu)滾珠絲杠及高精度絲桿軸承。
1.5 各潤滑點采用強制自動潤滑裝置進行定點定量潤滑絲杠及導(dǎo)軌,當有異常狀態(tài)或油量不足時,自動產(chǎn)生警告訊號。
1.6導(dǎo)軌加刮屑裝置,防止導(dǎo)軌被鐵屑和冷卻液腐蝕,方便鐵屑的清理。
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2 ?CK6150主要技術(shù)參數(shù)、配置表
床身 回轉(zhuǎn)直徑 | mm | Φ500 |
拖板 回轉(zhuǎn)直徑 | mm | Ф250 |
導(dǎo)軌寬度 | mm | 400 |
加工長度 | mm | 850 |
X/Z軸 行程 | mm | 300/1000 |
X/Z 軸 小位移單位 | mm | 0.001 |
主軸通孔直徑 | mm | Ф82 |
主軸拉管內(nèi)徑 | mm | Ф65 |
主軸極限轉(zhuǎn)速 | rpm | 100-1800 |
工件夾緊方式 | mm | 國產(chǎn)10寸手動卡盤 |
主電機功率 | kW | 7.5 |
X/Z軸電機扭矩 | N.m | 5/7.5 |
X/Z軸快移速度 | m/min | 8/10 |
刀架型式 | 4工位電動刀架 | |
刀桿尺寸 | mm | 25x25 |
尾座型式 | 有 | |
尾座套筒直徑 | mm | Φ75 |
尾座套筒行程 | mm | 200 |
尾座 錐孔 | 莫氏5# | |
機床凈重 | kg | 2850 |
機床外型尺寸(長×寬×高) | mm | 2950×1550×1820 |
名稱 | 數(shù)量 | 配置 |
數(shù)控系統(tǒng) | 1/臺 | 廣數(shù)980TB3數(shù)控系統(tǒng) |
卡盤 | 1/臺 | 10寸手動卡盤 |
尾座 | 1/臺 | 手動尾座 |
X向滾珠絲杠 | 1/臺 | 國產(chǎn)(北方岐山) |
Z向滾珠絲杠 | 1/臺 | 國產(chǎn)(北方岐山) |
電動刀架 | 1/臺 | 四工位電動刀架 |
X、Z向絲杠軸承 | 各1套/臺 | 國產(chǎn)(國產(chǎn) ) |
主?軸?軸?承 | 1套/臺 | 國產(chǎn)P5級 |
潤???滑 | 1套/臺 | 國產(chǎn)滬潤電動潤滑油泵 |
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3??安裝及調(diào)試
1安裝:用戶按照地基安裝技術(shù)要求負責(zé)地基制造、機床部件就位、安裝機床;用戶配備機床電源、壓縮空氣、液壓油、潤滑油、冷卻液等,用戶按要求準備合格毛坯零件、刀具等做好調(diào)試前準備工作;
2 調(diào)試:甲方配備安裝調(diào)試人員,負責(zé)指導(dǎo)機床整機現(xiàn)場安裝、水平調(diào)整、進行工件試切削加工,并達到協(xié)議的要求。
4??售后服務(wù)承諾
1 執(zhí)行國家相關(guān)規(guī)定的“三包”服務(wù)標準;
2 接到故障通知后8個工作小時內(nèi)作出響應(yīng),如需前往處理24個工作小時內(nèi)到位維修;
3 設(shè)備自驗收之日起,保修期為一年(人為因素除外),一年后收取成本費。
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