數(shù)控機床加工特點分析

目前，數(shù)控機床加工技術(shù)已經(jīng)相對成熟，在生產(chǎn)以及制造工藝中，都形成了一定的規(guī)范化流程。同時對制造和加工的相關(guān)內(nèi)容作出了明確的規(guī)定。其中制造工藝相對更加集中，在加工方面有著非常嚴格的流程。因此數(shù)控機床的生產(chǎn)本身是一個相對精細化、高精度的生產(chǎn)流程。[1]

二、數(shù)控機床機械加工效率的影響因素分析

1.規(guī)章制度的不健全

數(shù)控機床本身作為現(xiàn)代化設(shè)備，但自身也只是單純作為設(shè)備需要協(xié)同其他方面完成整個生產(chǎn)線的生產(chǎn)。通過相關(guān)研究表明，數(shù)控機床機械加工效率不高與相關(guān)的規(guī)章制度有很大關(guān)聯(lián)。數(shù)控機床的操作規(guī)范方面，如果沒有及時對相應(yīng)的技術(shù)進行更新，將會嚴重影響機床的工作效率。[2]

目前部分廠家對數(shù)控機床缺乏相關(guān)的條文規(guī)范，同時缺乏管控和解決的措施，導致執(zhí)行力受到重要影響。在這種情況下，機床的生產(chǎn)效率被固定在一定的區(qū)間內(nèi)，難以上升。廠家對國家政策的不敏感，沒有及時對系統(tǒng)進行更新，對規(guī)章制度進行修訂，也會影響機床在實際中的工作效率，這種低效率生產(chǎn)不僅造成資源的浪費，還會造成嚴重的負面影響，甚至影響工廠的正常經(jīng)營。

2.機械應(yīng)用水平不高

在數(shù)控機床機械加工過程中，主觀方面的因素也需要特別重視。目前的機械加工，已經(jīng)形成了具體的行業(yè)以及相應(yīng)的體系。因此，大多數(shù)的數(shù)控加工技術(shù)人員都具備一定的技術(shù)和執(zhí)業(yè)資格。但機械應(yīng)用水平不高也是存在的一個事實，對于整個加工效率也會造成重要的影響。具體包括以下幾個方面：

，在數(shù)控機械加工時，工作人員掌握的技術(shù)有限，單純依靠傳統(tǒng)的加工完成作業(yè)，缺乏創(chuàng)新，導致精度和產(chǎn)量方面難以短時間提升；第二，部分從業(yè)人員在工作中，沒有及時更新自身的知識系統(tǒng)，沒有形成終身學 的理念，導致長期使用固有知識進行生產(chǎn)，隨著設(shè)備的更新?lián)Q代，難以 適應(yīng)，影響加工效率。

3.編程程序不規(guī)范

數(shù)控機床機械加工主要是依靠編程，完成材料的加工以及自動化生產(chǎn)。但在實際中數(shù)控機床機械加工效率較低的重要原因與數(shù)控編程不夠規(guī)范有很大關(guān)聯(lián)。編程不規(guī)范和編程錯誤有所不同，編程錯誤主要指的是采用的錯誤的程序，根本不能生產(chǎn)出預設(shè)的產(chǎn)品。但編程不規(guī)范會生產(chǎn)出需要的產(chǎn)品，但這種會導致設(shè)備在運行過程中不夠順暢，影響生產(chǎn)效率，長期使用會影響設(shè)備的使用壽命，嚴重時會導致設(shè)備故障，甚至是安全事故。編程不規(guī)范盡管不會短時間影響生產(chǎn)數(shù)量，但在實際中會引起小故障的發(fā)生，終影響總體的生產(chǎn)效率。