OPTIMA繼嬰兒奶粉灌裝系統(tǒng)FS設(shè)備推出之后，根據(jù)客戶不斷變化和升級的需求，又為嬰兒奶粉生產(chǎn)線的內(nèi)包裝車間打造了一套新方案！那就是：嬰兒奶粉內(nèi)車間包裝整體方案

OPTIMA這一方案包含了FS+EGS兩個主要設(shè)備，將嬰兒奶粉生產(chǎn)線內(nèi)包間的灌裝、抽真空、充氮和封口等工藝集成為一體，為客戶帶來兩點極大的便利：

1. 設(shè)備緊湊，占地面積小，對于高昂的潔凈車間投入來說，顯著降低投資成本；

2. 集完整的灌裝抽真空充氮封口工藝于一體，減少不同廠家設(shè)備間的對接問題。

設(shè)備基本技術(shù)參數(shù)：

? 適用于奶粉、巧克力粉，可可粉等產(chǎn)品

? 罐型：502#, 401#, 300# 等

? 產(chǎn)能：150罐/分鐘

? 灌裝范圍：400g, 800g

? 換型時間：FS灌裝系統(tǒng)約35分鐘

 OPTIMA FS

 OPTIMA EGS

1. OPTIMA FS設(shè)備的進料螺桿將奶粉罐傳送至稱重區(qū)域，罐子重量檢測完畢后，經(jīng)星輪將罐子輸送至兩個螺桿定量進料區(qū)域。

2. 螺桿定量進料在極短時間內(nèi)完成主要灌裝量的灌裝，在動態(tài)的灌裝過程中，灌裝系統(tǒng)保持持續(xù)而不間斷的運行。

3. 補料系統(tǒng)有第三個螺桿進料對每一批次少數(shù)不符合要求的灌裝量進行持續(xù)補料。

4. 完成灌裝之后放置功能蓋，使罐體處于一個即時的密封狀態(tài)。

5. 密封后進入四階段的持續(xù)抽真空，通過傳感器在線檢測真空度，根據(jù)客戶要求充氮氣，將罐體的氧氣排出，有效防止產(chǎn)品的氧化與變質(zhì)。

6. 抽真空后，取出功能蓋，罐子從層流罩下短暫的輸送，進入最后的封罐環(huán)節(jié)。

以上作業(yè)中所有的輸送工序均為全伺服控制，確保最佳的流動性。同時，工藝間的精確定位、連續(xù)作業(yè)和精準(zhǔn)匹配都由西門子PLC全面控制。

另外，除了兩大便利特色之外，相比同類設(shè)備系統(tǒng)，OPTIMA推出的整體方案還有下述眾多優(yōu)勢，憑借技術(shù)的出色，幫助用戶從中獲得實際的生產(chǎn)收益。

1. 先進的灌裝控制系統(tǒng)：自動定量、裝填及調(diào)整計量誤差；

2. 補料系統(tǒng)可自動跟蹤修正，比如對于900g的罐容量，10000個抽樣檢測中，平均過灌裝為0-3g；

3. 工藝穩(wěn)定，采取先進先出法，每一罐耗時相同，從抽真空到充氮再到封罐，僅需12.5秒；

4. 抽真空充氮環(huán)節(jié)獨特的功能蓋處理，其良好的密封效果有效控制飛粉，便于抽真空和充氮作業(yè)，同時避免了額外的預(yù)封蓋設(shè)備的支出。

5. 四階段抽真空專利技術(shù)：穩(wěn)流下的快速抽吸，粉層壓力擴散均勻，壓力降可達罐子底部，能從成團的粉塊中溶解空氣分子，并克服化學(xué)鍵吸附力，直達粉層深處。專利的旋轉(zhuǎn)“穿通”技術(shù)，實現(xiàn)抽真空工藝的無閥操作，降低異物進罐的風(fēng)險，清潔維護方便，防止交叉污染。

6. 充氮殘氧含量可控制在≤2.5%，后充氮具有可追溯性，對真空度進行實時的觀測與控制。自動控制內(nèi)外壓差，不會破壞易撕膜，亦有效進行罐體的保護，避免產(chǎn)生罐體的內(nèi)癟現(xiàn)象。氮氣的消耗少，每罐的消耗量大約是罐容量的4-6倍。同時，具有CO2自動排放裝置，通過抽取機器內(nèi)的CO2濃度確保安全的操作環(huán)境，保障人員安全。

整體的嬰兒奶粉內(nèi)包間方案是在FS灌裝設(shè)備基礎(chǔ)上的延伸和完善。此外，OPTIMA 還提供完整的空罐卸垛、清潔、滅菌至灌裝抽真空充氮封口及裝箱打碼等后道包裝在內(nèi)的整線解決方案，強大的工藝控制能力確保了高效而穩(wěn)定的運作及高度的一致性。

面對嬰兒奶粉客戶不斷面臨的新挑戰(zhàn)和提出的新要求，OPTIMA作為包裝行業(yè)擁有近百年經(jīng)驗的專家，始終以持續(xù)創(chuàng)新的技術(shù)和豐富的項目經(jīng)驗，竭力滿足客戶個性化的需求，旨在提供具有創(chuàng)新價值的超預(yù)期方案。