粉體物料與結(jié)合劑在圓筒形容器中由冶金部混合槳充分多功能制粒包衣機(jī)混合成濕潤軟材，然后由側(cè)置的高速粉碎槳切割成均勻的濕顆粒。

1.本機(jī)采LBM 干法輥壓造粒機(jī)用臥式圓筒構(gòu)造，結(jié)構(gòu)合理。
2.充氣密封驅(qū)動(dòng)軸，清洗時(shí)可切換成水。
3.流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動(dòng)性好。
4.較傳統(tǒng)工藝減少粘合搖擺式顆粒機(jī)劑，干燥時(shí)間縮短。
5.每批次干混2分鐘，造粒1-4分鐘，功效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍。
6.在同一封閉容器內(nèi)完成，干混——濕混——制粒，工藝縮減，符合GMP規(guī)范。
7.整個(gè)操作具有嚴(yán)格的安全保護(hù)措施。

3)床層內(nèi)不出現(xiàn)溝流或騰涌現(xiàn)象；
　　 (4)流化速度適宜，防止細(xì)粉太多；
　　 (5)濕顆粒不易黏結(jié)成團(tuán)，否則會(huì)結(jié)餅。

　　流化床干燥機(jī)在制藥企業(yè)得到廣泛應(yīng)用，但設(shè)備必須符合GMP要求。

　　與物料接觸部分應(yīng)選用316L或304奧氏體不銹鋼材質(zhì)，并作拋光處理。

　　(1)熱空氣進(jìn)口裝有中效過濾袋，適合30萬級(jí)的凈化要求；
　　 (2)上下室內(nèi)裝有捕干式制粒機(jī)塵袋；
　　 (3)上下氣室應(yīng)密封，以防止污染； 干法輥壓制粒機(jī)
　　 (4)容器內(nèi)為封閉負(fù)壓操作，無粉塵飛揚(yáng)；
　　 (5)通過隔墻把設(shè)備隔成兩部分，主機(jī)及機(jī)身部分在潔凈區(qū)內(nèi)，風(fēng)機(jī)部分在非潔凈區(qū)，這樣既可滿足工作時(shí)潔凈要求，又可減輕對潔凈區(qū)噪音干擾。

　　流化床為圓形結(jié)構(gòu)，內(nèi)表面光潔，無死角，易清潔。

　　設(shè)備從安全角度考慮應(yīng)具有防爆性能。(1)在上下氣室設(shè)置一個(gè)泄爆口，不會(huì)造成大危險(xiǎn)；(2)設(shè)備應(yīng)可靠接地，以防止靜電聚集。

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