藉由大扭力主軸與超高剛性的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，賦予本系列突出的重切削能力，任何欲提高切屑移除率、減少加工循環(huán)，或各種不易切削材質(zhì)的加工難題，都可交由HTP 系列輕易克服

高強(qiáng)度主軸頭結(jié)構(gòu)

U 型鞍座配合Z 軸四滑軌、十滑塊的高剛性設(shè)計(jì)，讓主軸頭獲得穩(wěn)固的支撐，即使Z 軸長(zhǎng)行程懸伸切削，亦可維持優(yōu)異的加工精度

一般機(jī)型

受力：5,000 N
位移量0.1269 mm

亞崴HTP 系列

受力：5,000 N
位移量0.0744 mm

頭部結(jié)構(gòu)剛性提升

化的滑軌配置

高規(guī)格的四滑軌底座與三滑軌橫梁，讓HTP 系列的結(jié)構(gòu)剛性、載重能力與精度穩(wěn)定性，凌駕市面上其它同級(jí)機(jī)種

彈性的五面加工模組

可選配自動(dòng)交換頭庫(kù)與立臥換刀系統(tǒng)升級(jí)為五面加工機(jī)
新一代亞崴全自動(dòng)附加頭系列，性能全面提升

優(yōu)異的排屑與冷卻能力

標(biāo)準(zhǔn)配備二支彈簧式卷屑器與鐵屑輸送機(jī)，切屑移除效能。而1,000L 大容量水箱可有效抑制切削液熱溫升，確保加工精度

高剛性結(jié)構(gòu)

FEM 有限元素分析

所有結(jié)構(gòu)件皆透過(guò)FEM 有限元素分析，具有設(shè)計(jì)化、結(jié)構(gòu)輕量化等優(yōu)點(diǎn)，確保整機(jī)的結(jié)構(gòu)剛性

精密手工鏟花

立柱、底座、橫梁等關(guān)鍵接觸面皆經(jīng)過(guò)精密手工鏟花程序，以達(dá)成的組裝精度及均衡負(fù)載

滾柱型線性滑軌

三軸軌道采用超高剛性滾柱型線性滑軌，兼具硬軌的重切削剛性與線性滑軌的快速移動(dòng)、低磨耗等特色，剛性與控制性大幅提升

三軸精度回饋系統(tǒng)

采用半閉回路設(shè)計(jì)，螺桿尾端直接與解碼器連結(jié)，精確反應(yīng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)位置，確保良好的定位精度

四滑軌底座( X 軸 )

高剛性底座采用復(fù)合式四滑軌設(shè)計(jì)，底座尺寸依行程長(zhǎng)度比例加大，消除工作臺(tái)懸垂問(wèn)題，確保支撐剛性

對(duì)稱式中心驅(qū)動(dòng)

X 軸滾珠導(dǎo)螺桿在運(yùn)動(dòng)軸向中心，提供高精度與重負(fù)荷的軸向進(jìn)給能力，避免因偏置驅(qū)動(dòng)所產(chǎn)生的移動(dòng)件游離與導(dǎo)軌磨耗不均勻現(xiàn)象產(chǎn)生

三滑軌橫梁( Y 軸 )

大尺寸橫梁采用段差式三線軌設(shè)計(jì)，支撐剛性較傳統(tǒng)平行式軌道優(yōu)異甚多，有效避免頭部自重懸垂，顯著提升本系列重切削能力并維持長(zhǎng)時(shí)間的超高精度

封閉式配重系統(tǒng)

封閉式主軸液壓配重系統(tǒng)結(jié)合大容量蓄壓瓶設(shè)計(jì)，不僅環(huán)保且具備的動(dòng)態(tài)響應(yīng)

五面加工能力

選配自動(dòng)交換頭庫(kù)與立臥換刀系統(tǒng)成為五面加工機(jī)，工件經(jīng)一次設(shè)定即可高效率完成五面加工任務(wù)

高效率自動(dòng)交換頭庫(kù)

雙頭倉(cāng)頭庫(kù)可儲(chǔ)置頭蓋與臥式附加頭。頭倉(cāng)旋臂采用高精密圓錐滾子軸承，提供可靠的附加頭交換能力
頭庫(kù)與機(jī)器整合為一體的設(shè)計(jì)，節(jié)省占地空間。此外，各頭倉(cāng)皆配置獨(dú)立活動(dòng)門(mén)，僅于換頭時(shí)開(kāi)啟，防止切屑污染頭庫(kù)

高可靠度立臥換刀系統(tǒng)

所有換刀動(dòng)作及換刀點(diǎn)皆有檢知器及時(shí)序掃描，確保換刀之穩(wěn)定性及可靠度
標(biāo)準(zhǔn)32T 換刀系統(tǒng)，另可選用40 / 60 / 90 / 120T 刀庫(kù)

雙頭倉(cāng)自動(dòng)交換頭庫(kù)

雙頭倉(cāng)自動(dòng)交換頭庫(kù)

手動(dòng)交換頭庫(kù)

立式換刀

臥式換刀

五面座標(biāo)轉(zhuǎn)換系統(tǒng)

標(biāo)配五面加工座標(biāo)轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，座標(biāo)系可隨加工面的不同自動(dòng)轉(zhuǎn)換，節(jié)省加工時(shí)間