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小藥配料系統(tǒng)——加藥裝置

化學(xué)加藥裝置首要包含藥液溶配體系，計(jì)量投加體系、安全體系和操控體系等四有些。固體磷酸鹽參加溶液箱內(nèi)，然后按份額參加除鹽水或凝結(jié)水拌和溶解，由計(jì)量投加體系加到鍋爐汽包內(nèi)。投加操控可采用手動(dòng)方法，也可根據(jù)上位體系輸出的操控信號(hào)，進(jìn)行隨動(dòng)操控，主動(dòng)投加。

化學(xué)加藥裝置主要是由控制系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、溶藥罐、公共平臺(tái)和計(jì)量泵四部分組成，它的單元組合形式主要視用戶(hù)的不同要求而定，自動(dòng)化水平的高低（自動(dòng)或手動(dòng)控制），橡膠小藥自動(dòng)稱(chēng)重系統(tǒng)價(jià)格，加藥泵種類(lèi)的選用、靈活的組成各種不同形式單元，安裝在一個(gè)底座上，這種工廠化的整套裝置，具有結(jié)構(gòu)緊湊、配制齊全、安裝迅速、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便的特點(diǎn)。單元組合裝置各部件材質(zhì)，主要分為不銹鋼、碳鋼、碳鋼襯膠等幾種形式，可視用戶(hù)需要而定。

小藥配料系統(tǒng)——加藥裝置使用時(shí)有些需要注意的？

1、需要保證管路始終保持暢通，不時(shí)檢查加藥裝置的連接部位、過(guò)濾器、進(jìn)出口，觀察這些部位是否有沉積。如果發(fā)現(xiàn)上述癥狀，應(yīng)立即清除。定期檢查計(jì)量泵進(jìn)口是否堵塞。

2、定期檢查攪拌裝置的攪拌軸、葉輪和聯(lián)軸套。如有損壞及時(shí)更換。定期檢查安全閥、壓力表及所有管路閥門(mén)，防止泄漏。備用泵與使用泵應(yīng)交替使用，避免長(zhǎng)期使用或停泵。

3、加藥時(shí)，啟動(dòng)計(jì)量泵(確保計(jì)量泵及相關(guān)管路暢通、完好)，橡膠小藥自動(dòng)稱(chēng)重系統(tǒng)價(jià)格，關(guān)閉其他管路。

4、 該裝置頂部設(shè)置有溢流管，防止藥液溢出通過(guò)污水管流出。

5、計(jì)量泵入口設(shè)置管式過(guò)濾器，防止大顆粒、固體物質(zhì)進(jìn)入計(jì)量泵，損壞計(jì)量泵。

小藥配料系統(tǒng)——PAC加藥裝置的加藥周期設(shè)置

1、裝置采用時(shí)間程序控制：

①：先根據(jù)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)需要設(shè)定自動(dòng)加藥的周期、加藥量、加藥時(shí)間和加藥頻率。

②：在以后的系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，到加藥周期，計(jì)量泵自動(dòng)打開(kāi)加藥，小藥自動(dòng)稱(chēng)重系統(tǒng)價(jià)格，加到規(guī)定的時(shí)間計(jì)量泵關(guān)閉。

③：到排污周期計(jì)量泵停止加藥，排到規(guī)定的時(shí)間后，計(jì)量泵繼續(xù)開(kāi)啟，補(bǔ)充排污損失掉的藥劑把系統(tǒng)的含藥量維持在正常的水平、加到規(guī)定的時(shí)間計(jì)量泵關(guān)閉。

2、加藥量及加藥壓力，橡膠小藥自動(dòng)稱(chēng)重系統(tǒng)價(jià)格，可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取合適的計(jì)量泵。

3、加藥量的大小可任意調(diào)節(jié)，以符合不同加藥量的場(chǎng)所。

4、流量從1L/h到8000L/h，壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)，均可選擇到合適的產(chǎn)品，計(jì)量泵的計(jì)量精度很高，并且可以實(shí)現(xiàn)多種介質(zhì)同時(shí)輸送單獨(dú)調(diào)整。

5、按工藝流程需要組裝在一個(gè)公共平臺(tái)上，形成一個(gè)模塊即所謂的撬裝式組合式單元，按需要將定量的藥劑放入攪拌溶液箱內(nèi)進(jìn)行攪拌溶解，溶解完畢后再通過(guò)計(jì)量泵送至投加點(diǎn)。

6、其過(guò)程可手動(dòng)操作也可通過(guò)PC機(jī)、磁翻板液位計(jì)、PH計(jì)、變頻器等各個(gè)電器、儀表、使PAM加藥裝置成為機(jī)電一體式的產(chǎn)品、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

7、PAC加藥裝置是以計(jì)量泵為主要投加設(shè)備、將溶藥箱、攪拌器、加藥裝置液位計(jì)、止回閥、壓力表、過(guò)濾器、緩沖器、管路、閥門(mén)、底座、扶梯、電力控制系統(tǒng)等。

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