一、         主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，在這些主要基礎(chǔ)件的內(nèi)部分布著加強(qiáng)筋，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件經(jīng)過時(shí)效處理，確保機(jī)床*使用精度的穩(wěn)定性；

2、主軸可實(shí)現(xiàn)高低速自動(dòng)換擋，既適合低速重切削，又適合高速精加工；機(jī)床主軸為加強(qiáng)型，其剛度大，精度保持性好；具有強(qiáng)大的鉆削、銑削能力；

3、主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對(duì)主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔，保證刀具夾持的精度；

4、X、Y向?qū)к壊捎弥本€導(dǎo)軌副；Z向?qū)к壐辈捎镁匦位瑒?dòng)導(dǎo)軌副，淬硬磨削導(dǎo)軌與貼塑導(dǎo)軌相配合，承載能力強(qiáng)，減震性好；

5、X、Y、Z三向進(jìn)給均采用高精度滾珠絲杠，伺服電機(jī)與絲杠采用彈性聯(lián)軸器直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，確保機(jī)床的進(jìn)給精度和定位精度；

6、Z向采用氮?dú)馄胶飧灼胶?，確保主軸箱運(yùn)動(dòng)順暢，平穩(wěn)；

7、進(jìn)給采用自動(dòng)潤滑泵潤滑，采用集中自動(dòng)潤滑裝置，定時(shí)、定量的自動(dòng)間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠；主傳動(dòng)采用油泵強(qiáng)制潤滑；

8、X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к?、絲杠都采用密閉防護(hù)，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度；

9、機(jī)床外防護(hù)采用全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，安全可靠；造型新穎，美觀大方，宜人性強(qiáng)；

10、采用高質(zhì)量的24把圓盤式刀庫，換刀準(zhǔn)確，時(shí)間短，效率高，經(jīng)百萬次運(yùn)轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求；氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)，zui短路徑換刀；

11、本機(jī)床操作方便，靈活快捷；

12、精度按JBT8771.2-1998《加工中心  精度檢驗(yàn)》；

13、CNC控制系統(tǒng)（標(biāo)準(zhǔn)配置）。

系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護(hù)和故障診斷報(bào)警等功能，配有RS232標(biāo)準(zhǔn)通訊接口，能實(shí)現(xiàn)DNC加工。

二、         標(biāo)準(zhǔn)配置

1、    主軸轉(zhuǎn)速范圍(兩檔、無級(jí))50～1500、1500～4500rpm；

2、    數(shù)控系統(tǒng)：KND-2000,主軸伺服電機(jī)功率11Kw，

              X、Y、Z進(jìn)給伺服電機(jī)扭矩:12/22.5/22.5N.m。

3、    集中自動(dòng)油潤滑；

4、    全防護(hù)鈑金護(hù)罩；

5、    水冷卻。

三、         選擇配置

FANUC、SIEMENS等系統(tǒng)；24把或16把斗笠式刀庫；第四軸轉(zhuǎn)臺(tái)。