GMC2216三軸聯(lián)動(dòng)定梁龍門(mén)銑床技術(shù)參數(shù)

 

產(chǎn)品型號(hào)			單位	GMC2216
工 作 臺(tái)	工作臺(tái)尺寸		mm	2400×1250
	工作臺(tái)承重		kg	5000
	T型槽尺寸		個(gè)－mm	7－22×180
	龍門(mén)有效寬度		mm	1600
加 工 范 圍	坐標(biāo)行程	X軸	mm	2200
	坐標(biāo)行程	Y軸	mm	1600
	坐標(biāo)行程	Z軸	mm	800
	主軸端面至工作臺(tái)面距離		mm	200-1000
定位 精度	執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) JB/T8772.4 -1998	X軸	mm	0.025
		Y軸	mm	0.025
		Z軸	mm	0.03
重復(fù) 定位 精度	執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) JB/T8772.4 -1998	X軸	mm	0.015
		Y軸	mm	0.015
		Z軸	mm	0.015
主軸	轉(zhuǎn)速范圍		rpm	10-6000或10-3000
	主軸電機(jī)		Kw/Nm	15/18.5
	主軸			BT50/190
進(jìn)給	快速移動(dòng)速度		mm/min	10000
	進(jìn)給速度		mm/min	5-5000
	進(jìn)給電機(jī)扭矩X/Y/Z		NM	40/32/32NM
刀庫(kù) 選配	刀庫(kù)容量		把	24
	換刀方式			隨機(jī)地址

 

機(jī)床主要外購(gòu)件

序號(hào)	主要配套件	生產(chǎn)廠家
1	系統(tǒng)	中國(guó)臺(tái)灣新代21MA
2	主軸電機(jī)	埃姆克雙基速伺服電機(jī)
3	主軸BT50/190	中國(guó)臺(tái)灣建椿
4	絲杠6310/5010/5010	中國(guó)臺(tái)灣上銀
5	直線導(dǎo)軌55重載滾柱型	中國(guó)臺(tái)灣上銀
6	絲杠軸承	日本NSK
7	氣動(dòng)元件	中國(guó)臺(tái)灣亞德克
8	自動(dòng)潤(rùn)滑站	南京
9	電柜空調(diào)	波英特
10	排屑器	煙臺(tái)
11	導(dǎo)軌防護(hù)罩	上海
12	精密鎖緊螺母	中國(guó)臺(tái)灣盈錫
13	聯(lián)軸器	天津龍創(chuàng)

 

標(biāo)準(zhǔn)配置:

 

1、數(shù)控系統(tǒng)：中國(guó)臺(tái)灣新代21MA

             主軸伺服電機(jī)   15/18.5kW

             進(jìn)給伺服電機(jī)   X 4.2 kW/40NM  Y/Z 3.6kW/32NM             

2、BT50/190  8000rpm中國(guó)臺(tái)灣健椿主軸

3、6310/5010/5010中國(guó)臺(tái)灣上銀滾珠絲杠

4、55中國(guó)臺(tái)灣上銀重載型滾柱直線導(dǎo)軌

5、內(nèi)防護(hù)

6、氮?dú)馄胶庀到y(tǒng)

7、冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)

8、電氣系統(tǒng)

9、防護(hù)鈑金

 

選擇配置：

1、刀庫(kù)部分：

   BT50/24把圓盤(pán)刀庫(kù)          中國(guó)臺(tái)灣岡田

2、自動(dòng)排屑裝置

工作臺(tái)兩側(cè)各裝一套螺旋排屑器     煙臺(tái)

 

 

GMC2216三軸聯(lián)動(dòng)定梁龍門(mén)銑床功能和特點(diǎn)介紹

1、床身及工作臺(tái)部分

機(jī)床床身、工作臺(tái)等大件均采用優(yōu)質(zhì)樹(shù)脂砂造型、優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造，使機(jī)床獲得高剛性和*穩(wěn)定的精度。 工作臺(tái)的移動(dòng)為機(jī)床的X軸，X軸采用中國(guó)臺(tái)灣重載直線導(dǎo)軌，剛性強(qiáng)、動(dòng)態(tài)性能佳。 采用高精度滾珠絲杠傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、精度高，線規(guī)及絲杠兩者組合成高剛性，高穩(wěn)定性機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)。 主要傳動(dòng)結(jié)構(gòu)為：X軸交流伺服電機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器,將動(dòng)力傳遞到滾珠絲杠副，絲杠螺母與機(jī)床工作臺(tái)聯(lián)接，通過(guò)伺服電機(jī)旋轉(zhuǎn)拖動(dòng)工作臺(tái)左右快速移動(dòng)。

2、橫梁部

橫梁采用階梯式結(jié)構(gòu)，橫梁截面大，導(dǎo)軌跨距大，主軸中心到Z軸導(dǎo)軌面距離設(shè)計(jì)為短，翻轉(zhuǎn)力矩小，結(jié)構(gòu)剛性好。 主軸箱在橫梁上移動(dòng)為Y軸，Y軸采用中國(guó)臺(tái)灣重載直線導(dǎo)軌，精密滾珠絲杠傳動(dòng)，剛性強(qiáng)，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，精度高。 主要傳動(dòng)結(jié)構(gòu)為：交流伺服電機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器,將動(dòng)力傳遞到滾珠絲杠副，絲杠螺母與機(jī)床主軸箱聯(lián)接，通過(guò)伺服電機(jī)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)主軸箱前后快速移動(dòng)。

3、主軸箱部

滑枕在主軸箱體里上下運(yùn)動(dòng)為機(jī)床的Z軸, 主要傳動(dòng)結(jié)構(gòu)為：交流伺服電機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器,將動(dòng)力傳遞到滾珠絲杠副，絲杠螺母與機(jī)床主軸箱體聯(lián)接，通過(guò)伺服電機(jī)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)滑枕上下移動(dòng)。 Z軸采用中國(guó)臺(tái)灣進(jìn)口重載直線導(dǎo)軌，剛性強(qiáng)。采用進(jìn)口滾珠絲杠傳動(dòng)，兩端固定預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、精度高。

4、主軸部

主軸軸承采用高速、高精度主軸軸承，油脂潤(rùn)滑，使主軸具有高精度、高轉(zhuǎn)速、高負(fù)載、低溫升的特點(diǎn)，能承受大的功率和大扭矩切削，具有較高的精度和較長(zhǎng)的使用壽命。 主軸電機(jī)經(jīng)同步齒形帶將動(dòng)力傳遞到主軸，主軸轉(zhuǎn)速恒功率范圍寬，機(jī)床的主要構(gòu)件剛度高，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪聲低、震動(dòng)小、變形小。 刀柄采用MAS403 BT50標(biāo)準(zhǔn)，拉釘采用MAS403 P50T-Ⅰ。 主軸平衡采用氮?dú)馄胶庋b置。

5、潤(rùn)滑系統(tǒng) 

導(dǎo)軌和絲杠采用集中定時(shí)定量潤(rùn)滑系統(tǒng)，對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)周期性供油，確保運(yùn)動(dòng)部件靈活可靠。 主軸軸承、絲杠軸承采用高速低溫潤(rùn)滑脂，*潤(rùn)滑，運(yùn)動(dòng)可靠。

6、冷卻系統(tǒng)

刀具的冷卻分為水冷和風(fēng)冷兩種方式，可任意轉(zhuǎn)換，滿足不同工件的加工要求。                       機(jī)床配制有一把清潔qi槍，用來(lái)清潔機(jī)床。

 7、排屑系統(tǒng)（選配）

工作臺(tái)兩側(cè)各裝一套排屑器，機(jī)床的端部有一套排屑器，加工產(chǎn)生的鐵屑通過(guò)排屑器排到積屑小車。

8、氣壓系統(tǒng)

氣動(dòng)系統(tǒng)各功能通過(guò)PLC程序控制電磁閥實(shí)現(xiàn)，包括主軸中心吹氣、主軸風(fēng)冷等功能。 氣路系統(tǒng)主要包括過(guò)濾減壓閥，常閉二通電磁閥，三位五通電磁閥等部件。氣體通過(guò)氣動(dòng)三聯(lián)件慮掉雜質(zhì)和水分，防止不純凈的氣體對(duì)機(jī)床損傷和腐蝕。

10、防護(hù)系統(tǒng)

機(jī)床各導(dǎo)軌采用封閉防護(hù)罩，防止鐵屑、冷卻液進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部，使導(dǎo)軌和絲杠免受腐蝕。

11、刀庫(kù)部分（選擇配置）

機(jī)床配置24把機(jī)械手刀庫(kù)，隨機(jī)位置裝刀，由機(jī)械手裝置完成還刀和送刀。

12、電器系統(tǒng)

機(jī)床電器柜采用進(jìn)口元器件，專業(yè)的布線技術(shù)，性能可靠。電柜可靠密封，工業(yè)空調(diào)防塵除濕，確保機(jī)床安全運(yùn)行。 數(shù)控系統(tǒng)采用中國(guó)臺(tái)灣新代系統(tǒng)，交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，精度高性能*。

 

機(jī)床產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝成熟，質(zhì)量穩(wěn)定，機(jī)床可高效、高精度的完成零件的銑、鉆、鏜、鉸、攻等多工序加工，可實(shí)現(xiàn)零件的一次裝夾，完成零件上、前、后、左、右面工序的加工，特別適應(yīng)于零件、模具及復(fù)雜曲面的加工。廣泛適用于普通機(jī)械、汽車、能源、模具、工程機(jī)械、機(jī)床、電子、輕紡等制造行業(yè)。