高壓電動機利用高壓變頻器可以實現(xiàn)無極調(diào)速，滿足生產(chǎn)工藝過程對電動機調(diào)

速控制的要求，以提高產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，又可大幅度節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本，

減少環(huán)境污染。同時，高壓變頻器還具有減少啟動電流的功能，能夠延長機組的使

用壽命。因此，高壓變頻器在生產(chǎn)實際中，產(chǎn)生了巨大的社會效益和經(jīng)濟效益，其

功用表現(xiàn)為以下幾個方面。

1.顯著的節(jié)能效益

高壓變頻器被廣泛應(yīng)用于風機、水泵類負載設(shè)備，根據(jù)這類設(shè)備在生產(chǎn)工藝中

通常具有的流量或壓力變化，通過調(diào)節(jié)變頻器調(diào)節(jié)電動機的轉(zhuǎn)速，可以節(jié)約大量的

能量。很多用戶實踐的結(jié)果證明，使用高壓變頻器后，節(jié)電率一般在10%~30%，

有的高達 60%。

         為什么在風機、水泵類負載設(shè)備上使用高壓變頻器后，可以節(jié)約大量的能量

呢？風機和水泵，前者工作介質(zhì)為氣體，后者工作介質(zhì)為液體，均屬流體機械設(shè)備。

由流體力學的原理可知，在風道阻力特性不變的情況下，有

式中：N—電動機的轉(zhuǎn)速;

              Q—流量

              H—壓力

              P—軸功率

上式說明,負載的流量與電動機的轉(zhuǎn)速成正比，負載的壓力與電動機的轉(zhuǎn)速平

方成正比，負載的功率與電動機的轉(zhuǎn)速立方成正比。

由上式可知,通過調(diào)速方式改變風機風量，當風量下降20%時，風機軸功率將

下降49%；風量下降一半時，風機軸功率將下降87.5%。這就是變頻調(diào)速在風機應(yīng)

用上節(jié)能十分顯著的原因。而且，風機、泵類設(shè)備在設(shè)計選型時要考慮留有各種裕

量，因此其出力裕度往往較大，而流量的調(diào)節(jié)方式采用擋板閥門調(diào)節(jié)時，擋板或閥

門節(jié)流產(chǎn)生壓力損失，能量損失也很大；而應(yīng)用變頻器后，擋板或閥門全開，減少

了由于節(jié)流阻力產(chǎn)生的能量損失，又由于轉(zhuǎn)速較低，功率消耗按轉(zhuǎn)速的三次方規(guī)律

下降，所以耗電量大大減少，可以節(jié)約能量。

從節(jié)能的效果來看，對節(jié)流調(diào)節(jié)的變頻改造，產(chǎn)生的節(jié)能效果并非僅僅是當前

所改造的電動機系統(tǒng)的節(jié)能效果，而是并行工作的多臺電動機系統(tǒng)的節(jié)能效果。如

果兩臺風機并聯(lián)運行，一臺運行風量不足，兩臺運行時則需要進行節(jié)流調(diào)節(jié)，往往

是兩臺風機同時都進行風門調(diào)節(jié)，對其中一臺進行變頻改造后，則兩臺風機都可以

運行在風門全開的狀態(tài)下，這樣產(chǎn)生的節(jié)能效果即為節(jié)流調(diào)節(jié)時兩臺風門的能耗。

利用高壓變頻器實現(xiàn)調(diào)速運行，是變頻器應(yīng)用的一個典型的優(yōu)點，也成為節(jié)

約能源的有效措施。在能源消費結(jié)構(gòu)中，我國產(chǎn)業(yè)的能源消費占78.3%，而發(fā)達國

只占30%~40%；我guo主要工業(yè)產(chǎn)品的能源單耗比世界先進水平高出30%~90%。

這是擺在我們面前亟待解決的實際問題。根據(jù)有關(guān)部門的統(tǒng)計，我國發(fā)電量的

60%~70%用于推動電動機做功，其中90%的電動機是交流電動機，大部分400~

40000KW、3~10kV的大功率高壓交流電動機。由于采用直接恒速拖動，每年都造

成大量的能源浪費。占工業(yè)用電30%以上的各種風機、泵類負載全國約4700萬臺，

總功率為1.3億千瓦。由于此類負載工況變化較大，如采用交流調(diào)速技術(shù)實現(xiàn)變速

運行，節(jié)能效果明顯。以平均節(jié)電20%計算，對全國來說年節(jié)電可達到500億度，

同時可以相應(yīng)減少2000萬噸發(fā)電用煤，50萬噸二氧化硫和1200萬噸二氧化碳的

排放。

2.優(yōu)化運行工藝

當前的調(diào)速傳動大致分為工藝型調(diào)速傳動和節(jié)能型調(diào)速傳動兩類。工藝型調(diào)速

傳動是指生產(chǎn)工藝要求必須進行調(diào)速的傳動，例如軋機、造紙機、提升機、牽引機

車傳統(tǒng)上用直流電動機驅(qū)動的機械傳動場合，以及化工、煉油工藝流程中傳統(tǒng)上用

機械閥門控制物料流量的場合。

應(yīng)用高壓變頻器可以提高工藝要求，提升產(chǎn)品質(zhì)量，同時減輕了人工的勞動強

度，提高了生產(chǎn)效率?？梢哉f，高壓變頻器在造紙、冶金等行業(yè)的應(yīng)用前景和發(fā)展

潛力都不可小覷。

比如應(yīng)用在傳送帶上的變頻工藝控制系統(tǒng)，它采用一臺變頻器驅(qū)動生產(chǎn)線上的

多臺傳送帶電動機，根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品，通過調(diào)整傳送帶的速度來提高生產(chǎn)率。在

傳送帶上應(yīng)用變頻工藝控制系統(tǒng)具有以下優(yōu)點：

①提高生產(chǎn)率。通過設(shè)定變頻器的頻率，可控制傳送帶生產(chǎn)線的速度，從而

達到了提高生產(chǎn)率的目的。

②可利用現(xiàn)有設(shè)備、傳送帶上的齒輪電動機和傳送帶進行改動。

③可用一臺變頻器來控制多數(shù)電動機的驅(qū)動，這些電動機均并接到一臺變頻

器上，通過變頻器的頻率設(shè)定可以保證多臺電動機的同步運行。

④可調(diào)的運行速度。運用變頻調(diào)速功能可優(yōu)化工藝過程，并能根據(jù)工藝過程

迅速改變運行速度，還能通過遠程PLC或其他控制器來實現(xiàn)速度變化。

⑤可調(diào)的轉(zhuǎn)矩極限。通過變頻調(diào)速后，能夠設(shè)置相應(yīng)的轉(zhuǎn)矩極限來保護機械

不致?lián)p壞，從而保證工藝過程的連續(xù)性和產(chǎn)品的可靠性。目前的變頻技術(shù)使得不僅

轉(zhuǎn)矩極限可調(diào)，甚至轉(zhuǎn)矩的控制精度都能達到3%~5%。在工頻狀態(tài)下，電動機只

能通過檢測電流值或熱保護來進行控制，而無法像在變頻控制中一樣設(shè)置準確的轉(zhuǎn)

矩值來動作

⑥可逆運行控制。在變頻器控制中，要實現(xiàn)可逆運行控制無須額外的可逆控

制裝置，只需要改變輸出電壓的相序即可，這樣就能降低維護成本和節(jié)省安裝空間。

⑦減少機械傳動部件。目前，矢量控制變頻器加上同步電動機就能實現(xiàn)高效

的轉(zhuǎn)矩輸出，從而節(jié)省機械傳動部件，最終構(gòu)成直接變頻傳動系統(tǒng)，能夠降低成本

和空間，提高穩(wěn)定性。

使用變頻器進行工藝控制，其優(yōu)點還有很多，根據(jù)不同的工藝控制選擇不同的

變頻器運行方式，所產(chǎn)生的效果也不一樣。

3.提高生產(chǎn)效率和機組自動化水平

提高生產(chǎn)效率是變頻器傳動的另一個重要目的。提高生產(chǎn)效率的措施有很多

種，利用變頻器可以實現(xiàn)這些措施?？赏ㄟ^高精度的調(diào)節(jié)主動適應(yīng)復(fù)雜多變的負荷

工況，從而顯著提高生產(chǎn)效率和加工產(chǎn)品質(zhì)量。

利用變頻器進行調(diào)速控制時，只需要改變變頻器內(nèi)部逆變電路換流期間的開關(guān)

順序即可以達到對輸出進行換相的目的，很容易實現(xiàn)電動機的正反轉(zhuǎn)切換而不需要

專門設(shè)置正反轉(zhuǎn)切換裝置；而且可以通過改變輸出頻率來使電動機按照斜坡函數(shù)的

規(guī)律進行減速，并且在電動機減速至低速范圍內(nèi)后再進行相序切換，進行相序切換

時電動機的電流可以很小。同樣，在電動機的加速過程中可以通過改變變頻器的輸

出頻率使電動機按照斜坡頻率進行加速，從而達到限制加速電流的目的。因此，在

利用變頻器進行調(diào)速控制時變頻器更容易和其他設(shè)備一起構(gòu)成自動控制系統(tǒng)。而且，

采用變頻器之后，由于電動機的啟停都是在低速區(qū)進行且加速過程都比較平緩，電

動機的功耗和發(fā)熱都比較小，可以進行比較高頻度的啟停運轉(zhuǎn)。這些優(yōu)勢，都可以

提高機組的自動化水平和生產(chǎn)效率，具體表現(xiàn)在以下幾個方面。

① 證加工工藝中的較佳轉(zhuǎn)速。

恰當?shù)剡x擇設(shè)備在工藝過程中的轉(zhuǎn)速，可以收到縮短運行時間、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量

的效果。工藝過程對具體的工作流程而言，往往具有固定的一種或幾種工作模式，

利用變頻器可以方便地設(shè)定這些工作模式。

②適應(yīng)負載不同工況的較佳轉(zhuǎn)速。

提升機、傳送帶等機械設(shè)備最恰當運行速度的確定，往往會遇到較快傳送和準

確停車之間的矛盾?？刹捎脙啥?(或多段) 速度運行，高速運行可縮短傳送時間，

低速運行速度雖慢但有利于提高定位停車的精度。

③設(shè)備的自動化程度提高。

變頻器的使用，可以把諸如傳送帶、給料機、干燥機、風扇、泵等多種機械，

根據(jù)生產(chǎn)工藝的內(nèi)在聯(lián)系適當?shù)亟M合起來，協(xié)調(diào)運行，實現(xiàn)自動化控制。應(yīng)用變頻

器的某些生產(chǎn)過程已經(jīng)實現(xiàn)了多機聯(lián)動的自動化控制，生產(chǎn)設(shè)備實現(xiàn)了合理化，生

產(chǎn)力大幅度提高。

④多臺電動機的統(tǒng)一控制

用一臺變頻器同時控制多臺電動機，是U/F控制型變頻器的一大特長。例如：

軋鋼廠中鋼坯或成品的輸送軌道就是用一臺變頻器傳動多臺異步電動機；而化纖廠

中的計量泵，則是用一臺變頻器傳動多臺同步電動機同步旋轉(zhuǎn)的例子。

⑤機械裝置的簡單化、標準化。

如果電網(wǎng)頻率不同 (常見有50Hz和60Hz兩種)，電動機的選用和機械裝置的

設(shè)計都要有所區(qū)別。對于采用變頻器傳動的情況，則不必改變機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)和電

動機的型號，即可在不同電網(wǎng)頻率下實現(xiàn)可靠的調(diào)速傳動運行，使機械設(shè)備的設(shè)計

容易實現(xiàn)標準化。

⑥運行可靠性的提高。

變頻調(diào)速傳動裝置的應(yīng)用，不存在直流電動機傳動情況下由電刷和換向器所引

起的故障，可靠性大大提高。

    目前的高壓變頻器，由于軟件功能的充實，所以保護功能特別完善。對于電源

瞬時停電和因噪聲干擾引起的一次性異常，變頻器可以自動診斷故障的來源，同時

利用故障后再啟動功能在不停車的情況下進行再啟動。再啟動成功后，故障的原因

存儲在內(nèi)部存儲器中，可隨時調(diào)出，并顯示故障原因以供分析和處理。

    這些功能使運轉(zhuǎn)可靠性大大提高，可以保證生產(chǎn)的連續(xù)性，甚至可以實現(xiàn)夜間

無人運轉(zhuǎn)

     4.善控制品質(zhì)

    在生產(chǎn)中引入變頻器傳動，可使裝置機械性能提高，而裝置機械性能的提高又

可使生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量提高，適應(yīng)生產(chǎn)工藝的多方面要求和質(zhì)量的例子很多。

① 精度的準確停車

提升機和自動倉庫等在生產(chǎn)過程中間歇時間的縮短，對提高生產(chǎn)率起很大的作

用。在預(yù)定位置的準確停車，對減少間歇時間來說十分必要。

水平方向運轉(zhuǎn)的機械，如果采用兩段速度運行，即在到達預(yù)定停車位置之前以

低速爬行一小段時間，再用直流制動進行制動，則可保證準確的停在預(yù)定位置。

提升機和自動倉庫升降機構(gòu)的位能性負載的情況與上述類似，也可以采用兩段

速度控制，但是停車時應(yīng)配以機械制動器，以免重物自動滑落。

②平滑的加、減速。

以礦井提升機的運行為例，在加、減速過程中，根據(jù)所載重物的不同，加、減

速的規(guī)律也適當?shù)馗淖儯@樣才能滿足某些被傳送的重物不允許傾斜或倒塌的要求。

③高精度的轉(zhuǎn)速控制。

造紙、冷軋帶鋼等高性能的調(diào)速控制裝置，對速度精度、轉(zhuǎn)矩精度、動態(tài)響應(yīng)

等都有較高的要求。目前，高性能的矢量控制型高壓變頻器已經(jīng)取代直流調(diào)速系統(tǒng)。

由于變頻器內(nèi)置有32位或16位的微處理器，具有多種算術(shù)邏輯運算和智能控

制功能，輸出頻率精度高達0.01%~0.1%，還設(shè)置有完善的檢測、保護環(huán)節(jié)，因此

在自動化系統(tǒng)中獲得了廣泛的應(yīng)用。例如：化纖工業(yè)中的卷繞、拉伸，電弧爐自動

料，配料系統(tǒng)的智能控制等。

5。延長設(shè)備使用壽命

采用變頻調(diào)速后，可以避免因通過閥門控制使泵過多偏離額定工作區(qū)而引起的

振動，這種振動嚴重時會引起懸臂泵軸頭斷裂。由于高壓變頻器所特有的軟啟動、

精調(diào)節(jié)的功能，啟動緩慢及轉(zhuǎn)速的降低，相應(yīng)地延長了許多零部件如密封、軸承的

壽命，特別是減輕了啟動機械轉(zhuǎn)矩對電動機的機械損傷和啟動沖擊電流對設(shè)備的損

害，有效地延長了電動機的使用壽命，降低了檢修維護成本，節(jié)約了大量維護費用。

① 制電動機的啟動電流

當電動機通過工頻直接啟動時，它將會產(chǎn)生7~8倍的電動機額定電流。這個

電流值將大大增加電動機繞組的電應(yīng)力并產(chǎn)生熱量，從而降低電動機的壽命。而變

頻調(diào)速系統(tǒng)則可以在零速零電壓啟動(當然可以適當加轉(zhuǎn)矩提升)。一旦頻率和電壓

的關(guān)系建立，變頻器就可以按照U/F或矢量控制方式帶動負載進行工作。使用變頻

調(diào)速系統(tǒng)能充分降低啟動電流，提高繞組承受力，用戶獲得的直接的好處就是電

動機的維護成本將進一步降低，電動機的壽命則相應(yīng)增加。

    變頻器對于傳送帶的啟?？刂啤⒍喽嗡倏刂朴绕溆行?由于電動機經(jīng)常處于開

關(guān)或繞組切換狀態(tài),使用了變頻器后,就可以保證電動機的運行壽命。

 ②可控的加速功能

    變頻調(diào)速系統(tǒng)能在零速啟動并按照用戶的需要進行光滑的加速,而且其加速曲

線也可以選擇(直線加速、S形加速或者自動加速)。而通過工頻啟動時對電動機或

相連的機械部分的軸或齒輪都會產(chǎn)生劇烈的振動。這種振動將進一步加劇機械磨損

和損耗，減少機械部件和電動機的壽命。

    ③受控的停止方式。

    如同可控的加速一樣，在變頻調(diào)速系統(tǒng)中，停止方式可以受控，并且有不同的

停止方式可以選擇(減速停車、自由停車、減速停車+直流制動)，同樣它能減少對

機械部件和電動機的沖擊，從而使整個系統(tǒng)更加可靠，壽命也會相應(yīng)增加。

    ④平均轉(zhuǎn)速下降而使設(shè)備壽命延長。

如風機、水泵、空氣壓縮機等在全速運行時,由于阻轉(zhuǎn)矩很大，各部分磨損以

及主要部件所受到的應(yīng)力都很大。采用變頻調(diào)速系統(tǒng)后。由于平均轉(zhuǎn)速的降低，應(yīng)

力和磨損都大為減小，使機器壽命得到延長。

公司簡介： 

       襄陽雙龍威機電科技有限公司是一家專業(yè)從事開發(fā)，生產(chǎn)和銷售：高壓變頻調(diào)速裝置，低壓變頻器，各類高低壓固態(tài)軟起動裝置，各類大中型液阻軟起動裝置，各類磁控軟起動裝置，各類高低壓開關(guān)柜電氣成套，各類補償柜、勵磁柜，各類箱式預(yù)裝變電站等十余種電氣產(chǎn)品及PLC,DCS等工業(yè)自動化控制系統(tǒng)工程的高新企業(yè)。同時也是施耐德，西門子，ABB，艾默生等代理合作伙伴。公司坐落于擁有二千八百年歷史和深厚文化低蘊的中國歷史文化名城襄陽市。優(yōu)越地理位置，便利的交通，快捷的物流以及社會各界朋友的關(guān)愛支持，使公司踏踏實實一步一個腳印，逐漸壯大。

      襄陽雙龍威機電科技有限公司秉承“做實在的人，做實在的事，做實在的產(chǎn)品”的信念，通過逐漸積累，使得公司技術(shù)力量雄厚，匯集了電子、機械、計算機，電氣自動化、電機控制等各方面的專業(yè)人才。并與國內(nèi)數(shù)十家高等科研公司及院校建立有長期合作研究開發(fā)的伙伴關(guān)系。不斷加大研發(fā)力度努力創(chuàng)新，在創(chuàng)新的同時企業(yè)嚴抓產(chǎn)品質(zhì)量與管理，公司先后通過了歐盟CE認證，ISO9001認證，高低壓認證，環(huán)境管理體系標準和職業(yè)健康安全管理體系標準等。產(chǎn)品自投入市場以來，其優(yōu)良的品質(zhì)，完善的工藝得到用戶的廣泛稱贊和認可。公司產(chǎn)品銷往全國三十多個省、市、自治區(qū)并出口到東南亞、南美、北非等國及地區(qū)。

         公司生產(chǎn)廠房總占地面積120畝，公司注冊資金6千萬元人民幣，公司產(chǎn)品主要用于電力、能源、治金、采礦、石油化工、水及污水處理、建材、造紙、制藥、船舶及機車制造應(yīng)用等工業(yè)領(lǐng)域。

          襄陽雙龍威機電科技有限公司愿與廣大客戶朋友真誠合作，互惠共贏，攜手共創(chuàng)輝煌，共同迎接美好明天！               

襄陽雙龍威機電科技有限公司產(chǎn)品匯總

1.調(diào)速類

     1）變頻調(diào)速：

           SLWHVF系列高壓變頻器（裝置）;

          SLW系列低壓變頻器（裝置）

     2）直流調(diào)速

           ZTS系列直流調(diào)速器裝置

     3)  液體電阻調(diào)速   

          YT系列液體電阻調(diào)速器裝置

2.軟起類：

      1)  高壓固態(tài)軟起動：

          SGQH系列高壓固態(tài)軟起動裝置

      2）液體電阻軟起動:

           SLQ系列液體電阻軟起動柜（籠型電機用上極板滑動，下極板不動）；

            STR系列熱變電阻軟起動柜（籠型電機用上下極板均不動，利用液體的負溫度特性）；

           SYQ系列繞線式電動機用液體電阻軟起動柜（繞線式電動機用轉(zhuǎn)子起動器）；

     3)  自勵式磁控軟起動柜

          SCQ系列自勵式磁控軟起動柜；

     4)  電抗軟起動

          SDK系列電抗軟起動柜；

     5)  降補固態(tài)軟起動柜

          JBRQ系列高壓降補固態(tài)軟起動柜

     6)  高壓變頻軟起動

             VFRQ系列高壓變頻軟起動柜；

      7）直流軟起

             SLWZLRQ  油泵直流軟啟動裝置

3. 電能質(zhì)量 

     1)  補償類：

         TBB系列高壓并聯(lián)電容補償裝置

         TBBA系列高壓并聯(lián)電容補償裝置

          HPC系列高壓電容無功就地補償裝置

          HP系列靜止式進相器（串入繞線式異步電動機轉(zhuǎn)子的無功補償）

         SDWB系列低壓電容無功補償裝置

         TSC系列高壓并聯(lián)電容補償裝置（組件含有晶閘管）

         SVG系列動態(tài)無功補償柜裝置。

    2)  濾波類

         APF系列并聯(lián)有源電力濾波裝置

         MAF系列混合型濾波裝置

4.中低壓開關(guān)柜成套裝置

     1) 中壓開關(guān)柜:

          KYN28-12(Z)型戶類鎧裝移開式交流金屬封閉開關(guān)設(shè)備；

         XGN15-12型交流金屬封閉環(huán)網(wǎng)開關(guān)設(shè)備；

         XGN2-12型箱型固定式金屬封閉開關(guān)設(shè)備；

         GG-1A(F)型固定式高壓開關(guān)設(shè)備；

           2) 低壓開關(guān)設(shè)備

              GCS型低壓抽出式開關(guān)柜

              GCK、GCL型箱型固定式金屬封閉環(huán)網(wǎng)開關(guān)設(shè)備

              GGD型交流低壓配電柜；

              MNS型低壓抽出式開關(guān)柜

              ZDW型高頻開關(guān)直流電源柜

          3) 預(yù)裝式變電站

              YB系列預(yù)裝式變電站