類型	帶式
操作方式	連續(xù)式
加熱方式	對(duì)流式
溫度范圍	低溫式
干燥介質(zhì)移動(dòng)	逆流
傳熱面積	1200（m2）
功率	2.35（kw）
結(jié)構(gòu)形式	多級(jí)式
適用物料	多種可用
外形尺寸	22.200×0.780×0.85（m）
應(yīng)用領(lǐng)域	天然提取物制品
占地面積	150（m2）
重量	1500（kg）
轉(zhuǎn)速	25（r/min）
分類	帶式干燥設(shè)備
干燥介質(zhì)	空氣
工作類型	流化床式
品牌	lemar
加工定制	是

 

 

 

真空帶式干燥機(jī)，適用于天然產(chǎn)物的提取物，針對(duì)粘性高、易結(jié)團(tuán)、熱塑性、熱敏性的物料


    

  概述：    帶式真空干燥機(jī)是一種連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料形式的接觸式真空干燥設(shè)備，待干燥的料液通過輸送機(jī)構(gòu)直接進(jìn)入處于高度真空的干燥機(jī)內(nèi)部，攤鋪在干燥機(jī)內(nèi)的若干條干燥帶上，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)特制的膠輥帶動(dòng)干燥帶以設(shè)定的速度沿干燥機(jī)筒體方向運(yùn)動(dòng)，每條干燥帶的下面都設(shè)有三個(gè)相互獨(dú)立的加熱板和一個(gè)冷卻板，干燥帶與 加熱板、冷卻板緊密貼合，以接觸傳熱的方式將干燥所需要的能量傳遞給物料。當(dāng)干燥帶從筒體的一端運(yùn)動(dòng)到另一端時(shí)，物料已經(jīng)干燥并經(jīng)過冷卻，干燥帶折回時(shí)，干燥后的料餅從干燥帶上剝離，通過一個(gè)上下運(yùn)動(dòng)的鍘斷裝置，打落到粉碎裝置中，粉碎后的物料通過兩個(gè)氣閘式的出料斗出料。由于物料直接進(jìn)入高真空度下經(jīng)過 一段時(shí)間逐步干燥(通常是30—60分鐘)，干燥后所得的顆粒有一定程度的結(jié)晶效應(yīng)，同時(shí)從微觀結(jié)構(gòu)上看內(nèi)部有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動(dòng)性很好，可以直接壓片或者灌膠囊，同時(shí)由于顆粒具有微觀的疏松結(jié)構(gòu)，速溶性極好。而且顆粒的外觀好，對(duì)于速溶(沖劑)產(chǎn)品，可以大大提升產(chǎn)品的檔次。帶式真空干燥機(jī)分別在機(jī)身的兩端連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料，配料和出料部分都可以設(shè)置在潔凈間中，整個(gè)干燥過程完全封閉，不與外界環(huán)境接觸，符合GMP的要求。    帶式真空干燥機(jī)的適應(yīng)范圍廣，對(duì)于絕大多數(shù)的天然產(chǎn)物的提取物，都可以適用。尤其是對(duì)于粘性高、易結(jié)團(tuán)、熱塑性、熱敏性的物料，不適于或者無法采用噴霧干燥，帶式真空干燥機(jī)是最佳選擇。而且，可以直接將濃縮浸膏送入帶式真空干燥機(jī)進(jìn)行干燥無須添加任何輔料，這樣可以減少最終產(chǎn)品的服藥量，提高產(chǎn)品檔 次。產(chǎn)品在整個(gè)干燥過程中，處于真空、封閉環(huán)境，干燥過程溫和 (產(chǎn)品溫度40-60℃) ，對(duì)于天然提取物制品，可以最大限度的保持其色、香、味，得到高質(zhì)量的最終產(chǎn)品。帶式真空干燥機(jī)可以進(jìn)行完全的CIP在位清洗，在批與批、產(chǎn)品與產(chǎn)品之間 可以非常方便地進(jìn)行CIP在位清洗，使得更換產(chǎn)品非常方便，大大地降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，也保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。     系統(tǒng)組成：    帶式真空干燥機(jī)的若干特點(diǎn)和技術(shù)參數(shù)    1 產(chǎn)品描述干燥產(chǎn)品為天然中藥經(jīng)過水提、醇提或其它有機(jī)溶劑提取、濃縮后的濃縮液，通常濃縮液固含量大于50%，可以不添加任何輔料。    2 有關(guān)性能參數(shù)如下    -設(shè)備生產(chǎn)能力根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)。    -干燥后干燥餅的密度：200-250 Kg/m3    -干燥餅經(jīng)過粉碎后的堆 密度：400-500 Kg/m3    3 整個(gè)干燥帶分為4個(gè)區(qū)，3個(gè)加熱區(qū)和一個(gè)冷卻區(qū)。    4 進(jìn)料裝置能夠在線調(diào)節(jié)，以便取得最優(yōu)的進(jìn)料參數(shù)。    5 整臺(tái)設(shè)備由PLC控制，在非工作區(qū)設(shè)置PC機(jī)和打印機(jī)，通過PC機(jī)的人機(jī)界面來操作設(shè)備，同時(shí)在出料區(qū)和干燥機(jī)附近設(shè)置操作面板以便在工作區(qū)操作設(shè)備。    6 采用基于PC的控制系統(tǒng),配備圖形界面,可以顯示趨勢(shì)曲線、各類工藝參數(shù)、報(bào)警、生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并可以管理、修改于干燥曲線。    7干燥機(jī)出料端配備出 料漏斗和蝶閥閘，在出料口設(shè)置攪動(dòng)裝置以防止橋接。    8由于天然藥物的熱敏性，采用低溫真空干燥的方式，干燥過程中產(chǎn)品溫度一般在40~50℃之 間。    9 產(chǎn)品干燥過程中有一定程度結(jié)晶，粉碎后粒料流動(dòng)性好，可以直接裝膠囊。便于產(chǎn)品生產(chǎn)。    10 可以根據(jù)產(chǎn)品不同，設(shè)置不同的干燥曲線。    11 連續(xù)式工作，連續(xù)進(jìn)料，連續(xù)出料。    12 自動(dòng)運(yùn)行，配備全自動(dòng)化CIP系統(tǒng)。    13 整個(gè)干燥機(jī)采用不銹鋼材料制造，干燥箱休內(nèi)表面粗糙度Ra<0.8μ ,所有密封件按照制藥工業(yè)要求設(shè)計(jì),符合GMP規(guī)范.    14 給料速度可精確調(diào)整,即使在進(jìn)料量很小的情況下,布料裝置也能夠均勻布料.    15 箱體內(nèi)各條干燥帶分別由變頻電機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng).    16 設(shè)備配備足夠的抽真空能力,干燥箱體可在低于10mbar的真空度下工作.    17 設(shè)備內(nèi)置粉碎造粒裝置,最終出料顆粒大小的3-5mm之間.    18 干燥機(jī)氣密性好，包括出料系統(tǒng)在內(nèi)，每小時(shí)壓力損失不超過5mbar。    19 干燥機(jī)適應(yīng)范圍廣,能夠干燥各種天然藥物提取物,包括熱塑性產(chǎn)品(多糖、膠質(zhì)、脂類成分、等）和其它難以干燥的產(chǎn)品。    20 干燥后的產(chǎn)品較為疏松，便于下一工序進(jìn)行粉碎等處理。    21 符合GMP要求，設(shè)備可在清洗（CIP），有很高的衛(wèi)生程度，設(shè)備可驗(yàn)證。    22 產(chǎn)品干燥后，對(duì)物料進(jìn)行冷卻，使之接近室溫，減少氧化并使物料不易粘貼。    23 具有故障報(bào)警和顯示功能。    24 設(shè)備內(nèi)部合理設(shè)置噴球或噴嘴，采用預(yù)置的清洗程序來自動(dòng)完成CIP過程，清洗過程中升起干燥帶以便于充分清洗。    25配置罐帶有攪拌裝置，以混合粘 稠的液體。配置罐帶有夾套，在添加輔料時(shí)可以加熱混合。    26 干燥機(jī)內(nèi)每條干燥帶配備單獨(dú)的計(jì)量泵。    27 采用偏心螺桿泵作為進(jìn)料輸送泵。    28 加熱和冷卻板表面光滑，無可見焊縫。    29 干燥帶運(yùn)動(dòng)速度采用變頻調(diào)速電機(jī)控制，具有糾偏和張力調(diào)整功能。    30 針對(duì)第一個(gè)加熱區(qū)和冷卻區(qū)，配備完整的過熱水循環(huán)加熱系統(tǒng)和冷卻水冷卻系統(tǒng)。    31微機(jī)控制系統(tǒng)采用圖形化人機(jī)界面，控制組態(tài)軟件基于 Windows NT。    32 干燥機(jī)即可以自動(dòng)控制運(yùn)行，也可以手動(dòng)操作。     產(chǎn)品特點(diǎn)：    真空帶式干燥特點(diǎn)：      1 適應(yīng)范圍廣，對(duì)于絕大多數(shù)天然產(chǎn)物的提取物，都可以適用；尤其是對(duì)于粘性高、易結(jié)團(tuán)、熱塑性、熱敏性的物料，不適于或無法采用噴霧干燥的物料，帶式真空干燥機(jī)組是最佳選擇；    2 產(chǎn)品在整個(gè)干燥過程中，處于真空、封閉環(huán)境，干燥過程溫和（產(chǎn)品溫度40-60℃），對(duì)于天然提取物制品，可以最大限度的保持其色、香、味，得到高質(zhì)量的最終產(chǎn)品；    3 分別在機(jī)身的兩端連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料、大大提高生產(chǎn)效率；配料和出料部分都可以設(shè)置在潔凈間中，整個(gè)干燥過程完全封閉，不與外界環(huán)境接觸，符合GMP的要求； 

    

產(chǎn)品型號(hào)	ZDJ－1.9-12-V
設(shè)計(jì)壓力（Mpa)（表壓）	簡體：-0.1	板式：0.2
操作壓力（Mpa)（表壓）	簡體：-0.096	板式：0.1
設(shè)計(jì)溫度（ ℃ ）	簡體：80	板式：100
操作溫度（ ℃ ）	簡體：50	板式：80
適應(yīng)物料	粘稠或漿狀物料
裝料量（L）	30～60
主電機(jī)功率（KW）	0.37×5
破碎電機(jī)功率（KW）	1.1
履帶運(yùn)行速度（M/min)	0.2～0.6（變頻調(diào)速）
破碎刀轉(zhuǎn)速(r/min)	132
主機(jī)重量（kg)	16800
冷凝器換熱面積（M 3 ）	F=25
平板換熱面積（M 2 ）	F=36.5
履帶尺寸（mm)	22200×780×0.85
物料初始含水率（%）	20～50
物料終水分（%）	8～10
加熱蒸汽壓力(MPa)	≤0.1
外形尺寸（mm)	Φ1900×16000×4000

 

 

 

 

網(wǎng)帶式干燥烘干設(shè)備的典型應(yīng)用于食品類：脫水蔬菜干燥，蘿卜干脫水，木蘿片烘干，椰蓉烘干，野山菇干燥，魔芋干片烘干等。