工作原理
? ? ?根據(jù)客戶產(chǎn)能的大小，在真空容器內(nèi)設(shè)計布置3-11層傳送帶，通過連續(xù)固體進料器和布料器，將客戶所需要干燥的原料在真空條件下實現(xiàn)連續(xù)送料，并均勻的布放在干燥帶上，由于物料在干燥過程中不斷翻動，加快了蒸發(fā)速度和時間，同時保證產(chǎn)品在干燥過程中的均勻性，干燥的溫度在20-150℃可調(diào)，物料從進入干燥機到干燥后出料約20-80分鐘可調(diào)。干燥后的產(chǎn)品如需粉碎工藝，可在真空條件下粉碎，避免了粉塵飛揚，增加了產(chǎn)品收率和解決了污染等問題。干燥后的產(chǎn)品通過真空連續(xù)出料器和真空收料機實現(xiàn)連續(xù)出料，同時可實現(xiàn)有機溶劑的回收，解決了環(huán)保問題并增加溶劑回收收益。主要特點
1.真空狀態(tài)下完成連續(xù)進料和連續(xù)出料，真空粉碎，達到干燥，符合GMP衛(wèi)生要求
2.干燥溫度可控（40℃～180℃），熱敏性物料可不變性，溶劑性物料溶劑95%可回收溶劑，氧化性物料可真空干燥不氧化
3.真空狀態(tài)下完成干燥、粉碎、制粒
4.20～60分鐘開始連續(xù)出料，產(chǎn)品收率達到99%
5.高黏性物料不粘帶（導(dǎo)帶為鐵氟龍PTFE），晶體類物料干燥后不破損晶形
6.產(chǎn)品干燥的含水率可對干燥工藝的溫度、真空度、速度等主要參數(shù)進行優(yōu)化組合，使設(shè)備的工作利用率達到最理想的經(jīng)濟效益
7.采用PLC自動編程控制系統(tǒng)，自動化程度高，大大降低人力操作成本
8.運行成本是同類干燥設(shè)備的三分之一或者更低
9.采用CIP自動在線清洗系統(tǒng)，清洗方式多樣化，可對設(shè)備干燥后進行全方位的清洗，清洗效果徹底、快捷，符合GMP要求
10.適合大批量、連續(xù)化、自動化作業(yè)規(guī)格參數(shù)
型號
直徑
㎜
長度
㎜
高度
㎜
加熱面積㎡
加熱溫度％
進料含水％
干料含濕％
水蒸發(fā)量Kg/h
配套熱 源
主機功率kw
ZD 15-3
1400
7500
3000
15
20-150
2-80
0.3-5
8-12
?
蒸汽或
熱水或
熱油
6.00
ZD 35-5
1600
9800
3300
35
18-25
8.00
ZD 50-5
2200
11500
3800
50
25-35
12.00
ZD 70-5
2200
13500
3800
70
35-45
12.00
ZD 80-5
2200
15500
3800
80
40-60
12.00
ZD 120-7
2300
16000
4200
120
70-90
15.00
ZD 160-9
2500
16000
4500
160
90-120
17.00
ZD 220-11
2800
16000
4500
220
120-150
19.00
?
適用范圍
中藥、西藥、食品、化工等企業(yè)
各種固體、結(jié)晶體、顆粒、粉末、丸劑、果品等原料
易氧化、易爆、強刺激、劇毒物料
需要回收各種溶劑的產(chǎn)品
?