模具注塑件質(zhì)量控制的5個(gè)溫控點(diǎn)
1．模溫對產(chǎn)品外觀的影響
較高的溫度能夠改善樹脂的活動(dòng)性，從而通常會(huì)使制件外表平滑、有光澤，特別是進(jìn)步玻纖加強(qiáng)型樹脂制件的外表美感。同時(shí)還改善交融線的強(qiáng)度和表面。
而關(guān)于蝕紋面，假如模溫較低的話，融體較難充填到紋理的根部，使得制品外表顯得發(fā)亮，“轉(zhuǎn)印”不到模具外表的真實(shí)紋理，進(jìn)步模具溫度和料溫后能夠使制品外表得到理想的蝕紋效果。
2．對制品內(nèi)應(yīng)力的影響
成型內(nèi)應(yīng)力的構(gòu)成根本上是由于冷卻時(shí)不同的熱收縮率形成，當(dāng)制品成型后，它的冷卻是由外表逐步向內(nèi)部延伸，外表首先收縮硬化，然后漸至內(nèi)部，在這過程中由于收縮快慢之差而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。
當(dāng)塑件內(nèi)的剩余內(nèi)應(yīng)力高于樹脂的彈性極限，或在一定的化學(xué)環(huán)境的腐蝕下時(shí)，塑件外表就會(huì)產(chǎn)生裂紋。對 PC 與PMMA 透明樹脂所作的研討顯現(xiàn)，剩余內(nèi)應(yīng)力在外表層為緊縮形態(tài)，內(nèi)層為伸張形態(tài)。
而外表壓應(yīng)力依其外表冷卻情況而定，冷的模具使熔融樹脂急速地冷卻下來，從而使得成型品產(chǎn)生較高的剩余內(nèi)應(yīng)力。模溫是控制內(nèi)應(yīng)力最根本的條件，稍許的改動(dòng)模溫，對它的剩余內(nèi)應(yīng)力將有很大的改動(dòng)。普通來說，每一種產(chǎn)品和樹脂的可承受內(nèi)應(yīng)力都有其最低的模溫限度。而成型薄壁或較長活動(dòng)間隔時(shí)，其模溫應(yīng)比普通成型時(shí)的最低限度要高些。
3．改善產(chǎn)品翹曲
假如模具的冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理或模具溫度控制不當(dāng)，塑件冷卻缺乏，都會(huì)惹起塑件翹曲變形。
關(guān)于模具溫度的控制，應(yīng)依據(jù)制品的構(gòu)造特征來肯定陽模與陰模、模芯與模壁、模壁與嵌件間的溫差，從而應(yīng)用控制模塑各部位冷卻收縮速度的不同，塑件脫模后更趨于向溫度較高的一側(cè)牽引方向彎曲的特性，來抵消取向收縮差，防止塑件按取向規(guī)律翹曲變形。
4．影響制品的成型收縮率
低的模溫使分子“凍結(jié)取向”加快，使得模腔內(nèi)熔體的凍結(jié)層厚度增加，同時(shí)模溫低障礙結(jié)晶的生長，從而降低制品的成型收縮率。相反，模具溫度高，則熔體冷卻遲緩，松弛時(shí)間長，取向程度低，同時(shí)有利于結(jié)晶，產(chǎn)品的實(shí)踐收縮率較大。
5．影響制品的熱變形溫度
特別是關(guān)于結(jié)晶性塑料，假如產(chǎn)品在較低的模溫下成型，分子的取向和結(jié)晶被霎時(shí)凍結(jié)，當(dāng)一個(gè)較高溫的運(yùn)用環(huán)境或二次加工條件下，其分子鏈會(huì)停止局部地重新排列和結(jié)晶的過程，使得產(chǎn)品在以至遠(yuǎn)低于資料的熱變形溫度(HDT)下變形。
正確的做法是運(yùn)用所引薦的接近其結(jié)晶溫度的模溫下消費(fèi)，使產(chǎn)品在注塑成型階段就得到充沛的結(jié)晶，防止這種在高溫環(huán)境下的后結(jié)晶和后收縮。
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