型臥式加工中心是我廠在原有同型產(chǎn)品基礎(chǔ)上，吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)開發(fā)的更新?lián)Q代產(chǎn)品，配置、性能及精度等有大幅提高，對(duì)比國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品處于地位。該機(jī)床采用1000×1000 mm 規(guī)格工作臺(tái)，適合于零件多工作面的銑、鉆、鏜、鉸、攻絲、兩維、三維曲面等多工序加工，具有在一次裝夾中完成箱體孔系和平面加工的良好性能，還特別適合于箱體孔的調(diào)頭鏜孔加工，廣泛應(yīng)用于汽車、內(nèi)燃機(jī)、航空航天、家電、通用機(jī)械等行業(yè)。

二、 主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、機(jī)床總體布局

機(jī)床總體設(shè)計(jì)布局為縱、橫床身呈倒T 字型整體結(jié)構(gòu)，立柱縱向移動(dòng)，工作臺(tái)橫向移動(dòng)。立柱為龍門框架型正掛箱，立柱導(dǎo)軌采用階梯布局，具有良好的剛性，受力均勻、動(dòng)態(tài)性能好、精度穩(wěn)定；排屑置于床身中間，排屑快速，減少機(jī)床熱變形，有利提高精度。

機(jī)床主要大件：整體床身、工作臺(tái)、立柱等主要零件均為高強(qiáng)度鑄鐵和樹脂砂工藝鑄造，具有完善的熱處理工藝過程來消除殘余應(yīng)力，并布置足夠的加強(qiáng)筋板，保證整機(jī)具有足夠的強(qiáng)度、剛性和高穩(wěn)定性。

2、 主軸及主軸箱

(1) 主軸采用外購(gòu)***主軸BT50-?190,精度高、剛性好，可保證主軸加工精度。

(2) Y軸伺服電機(jī)將動(dòng)力傳遞給滾珠絲杠，滾珠絲杠帶動(dòng)主軸箱在立柱上上下移動(dòng)實(shí)現(xiàn)Y軸進(jìn)給。

 3、工作臺(tái)

機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)型工作臺(tái)為煙臺(tái)環(huán)球回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，鼠牙盤分度（1 °×360），回轉(zhuǎn)由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)皮帶減速與蝸桿連接，保證分度精度；液壓自動(dòng)夾緊、松開，運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確可靠。

4、導(dǎo)軌

X 、Y 、Z 三個(gè)直線坐標(biāo)導(dǎo)軌副均為進(jìn)口直線滾柱導(dǎo)軌，剛性強(qiáng)，移動(dòng)靈活輕便。各移動(dòng)部件均采用數(shù)字式交流伺服電機(jī)-滾珠絲杠拖動(dòng)，X 、Y 、Z 均可獲得24 m/min 的快速移動(dòng)。 

5、進(jìn)給機(jī)構(gòu)

X 、Y 、Z 進(jìn)給坐標(biāo)采用交流進(jìn)給伺服電機(jī)帶動(dòng)滾珠絲杠無級(jí)傳動(dòng)。交流伺服進(jìn)給電機(jī)作為動(dòng)力源，滾珠絲杠作為傳動(dòng)部件。滾珠絲杠為兩端固定支撐，雙向預(yù)拉伸，確保絲杠進(jìn)給剛度和壽命。

6、潤(rùn)滑系統(tǒng)

機(jī)床設(shè)有定時(shí)潤(rùn)滑裝置，可對(duì)各滾珠絲杠螺母等進(jìn)行定時(shí)潤(rùn)滑。自動(dòng)稀油潤(rùn)滑為定時(shí)、定量全自動(dòng)方式，動(dòng)作由數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)控制，并能夠進(jìn)行檢測(cè)與報(bào)警。

7、冷卻排屑系統(tǒng)

機(jī)床冷卻采用大流量冷卻泵，主軸配有四個(gè)噴嘴，可供刀具切削外冷卻使用。防護(hù)間頂部裝有噴淋裝置。

機(jī)床設(shè)有自動(dòng)排屑裝置，排屑系統(tǒng)由螺旋排屑器、鏈?zhǔn)脚判计鹘M成，鐵屑清理方便、快捷。

8、液壓系統(tǒng)    

液壓系統(tǒng)的主要控制部件均采用國(guó)內(nèi)外廠家產(chǎn)品，平穩(wěn)可靠。

9、檢測(cè)裝置

機(jī)床X 、Y 、Z 三坐標(biāo)的檢測(cè)元件采用編碼器間接測(cè)量。由于系統(tǒng)補(bǔ)償性好，可達(dá)到很高的定位精度。

10、防護(hù)裝置

機(jī)床設(shè)有全封閉防護(hù)間，正面和側(cè)面均有拉門，操作方便、安全。X、Y、Z均有防銹金屬防護(hù)拉板，防止冷卻液、切屑飛濺，有效防止鐵屑及冷卻液的飛濺對(duì)導(dǎo)軌的侵蝕，保護(hù)導(dǎo)軌及絲杠，提高使用壽命。

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