刀具切削液配方分析技術(shù)研發(fā)

刀具切削液是金屬切削加工的重要配套材料。人類使用切削液的歷史可以追溯到遠古時代。人們在磨制石器、銅器和鐵器時，就知道澆水可以提高效率和質(zhì)量。在古羅馬時代，車削活塞泵的鑄件時就使用橄欖油，16世紀使用牛脂和水溶劑來拋光金屬盔甲。從1775年英國的約翰?威爾金森（J．wilkinson）為了加工瓦特蒸汽機的汽缸而研制成功鏜床開始，伴隨出現(xiàn)了水和油在金屬切削加工中的應(yīng)用。到1860年經(jīng)歷了漫長發(fā)展后，車、銑、刨、磨、齒輪加工和螺紋加工等各種機床相繼出現(xiàn)，也標志著切削液開始較大規(guī)模的應(yīng)用。

切削液可分為油基切削液、半合成切削液和合成切削液。油基切削液的成分含量比例：礦物油５０－８０％，脂肪酸０－３０％，乳化劑１５－２５％，防銹劑０－５％，防腐劑＜２％，消泡劑＜１％；半合成：礦物油０－３０％，脂肪酸５－３０％，極壓劑０－２０％，表面活性?劑０－５％，防銹劑０－１０％；全合成：表面活性劑０－５％，胺基醇１０－４０％，防銹劑０－４０％

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刀具切削液九大優(yōu)點:

一.優(yōu)良的防銹化效果（防銹化時長三個月以上），優(yōu)良的清洗效果。

二.溶劑碧綠澄清，擁有比較好的可見性，特別適合數(shù)控機床，加工中心等現(xiàn)代加工設(shè)備上應(yīng)用。

三.環(huán)保配方：沒有三嗪 、芳香烴等對人體有害的成份，對皮膚無傷害性，對操作者友好。

四.切削液變質(zhì)控制：精心挑選進口添加劑，抑菌性極強，在中央系統(tǒng)或單機油槽中均有很長的壽命（一年以上不發(fā)臭 變質(zhì)）

五. 低泡沫：出色的抗泡性，可用于高壓系統(tǒng)及要求高空氣釋放性的操作條件，軟硬水皆適用。

六.潤滑性：配方技術(shù)中包含獨特的表面活性劑，乳化劑。潤滑性能遠高于同類產(chǎn)品，明顯少花費刀具投入成本，加快表面加工精度，可替代切削油使用，為操作者創(chuàng)制不錯的環(huán)境。

七.沉屑性：排油性配方擁有比較好的沉屑性，可做切削屑及切削細分的迅速沉降，保持設(shè)備清潔及容易清洗污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分離。

八.冷卻性和沖洗性：比較好的冷卻性和清洗性，保持機床和工件的干凈，盡力避免粘性物殘留。

九. 高濃縮型：用水稀釋20-30倍，可正常使用。

探擎科技分析刀具切削液的優(yōu)勢：（1）擁有各類大小儀器近百余臺，其中包含紅外，GC等等；（2）各類儀器測試的領(lǐng)域及分類，比如元素離子類測試、色譜類測試、光譜類測試、熱分類測試、小型儀器類測試、化學(xué)品測試、MSDS及礦石測試等。

探擎科技對刀具切削液成分檢測程序：

1.對材料的了解和調(diào)查：了解材料的來源、應(yīng)用、應(yīng)用特性與有可能的成分等;

2.對材料進行初步測試：觀察物理狀態(tài)、顏色、氣味、灼燒;測試物理化學(xué)性能，如熔點、沸點、密度、溶解性等。

3.同時材料主要成分的透離和純化：不同的混合樣品運用不同的透離方法，如萃取法、蒸餾法、重結(jié)晶法、色譜法等。

4.各種成分的定性檢測：所有純成分依據(jù)不同情形選擇各種化驗手段，如色譜、紫外、紅外、核磁、激光等，推測結(jié)構(gòu)。

5.各種成分的定量檢測：對各種純成分獨立含量比例測試，可運用化工化驗法、色譜法和紫外光譜法。

6.應(yīng)用實驗：依據(jù)分析的定性研究、定量技術(shù)資料制備產(chǎn)品并進行應(yīng)用實驗。

7. 運用所化驗的技術(shù)資料，進行實物制備，供產(chǎn)品應(yīng)用市場查驗，合格則進入產(chǎn)品研發(fā)，不達標則再次研發(fā)加工工藝，重復(fù)配置實物，最后讓滿足性能參數(shù)至上，一般需要3-6個月時長，有的高新實力材料的配方還原需要一年以上時長。